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課程對象：

制造企業(yè)副總經理、生產經理/主管、技術工藝部、工業(yè)工程師及技術骨干。

課程介紹：

“統(tǒng)計過程控制（SPC）是She Whart 博士首先應用正態(tài)分布特性于生產過程中的管理技術，目前已成為生產過程中達成穩(wěn)定產出的主要工具之一，在生產型企業(yè)中應用的非常廣泛。 有效的實施、應用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當的改善措施，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。 統(tǒng)計過程控制課程的目的，是學習將統(tǒng)計分析的手法應用于過程管理，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，此方法為建立6σ品質系統(tǒng)的基礎。通過控制圖偵測異?，F(xiàn)象，進行過程調查，將不良情形區(qū)分為人員、設備、材料與操作方法等原因，達到在不良品產出前立即采取矯正預防措施。

課程目標：

理解SPC統(tǒng)計過程控制的原理、原則和作用；

掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程；

會畫控制圖，會分析控制圖，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題；

掌握流程動態(tài)管理的方法，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題；

學習利用SPC，建立有效的過程控制體系。

課程大綱：

Unit 1現(xiàn)場質量問題簡述

常見的現(xiàn)場質量問題

常見的原因和問題特點

討論：我所遇到的現(xiàn)場質量問題

Unit 2 SPC持續(xù)改進、用數據說話

SPC的目的和原理

過程控制的模式

過程控制的基礎知識

利用SPC進行過程控制的團隊方法

Unit 3統(tǒng)計的基礎知識

數據的基礎知識

過程分布基本統(tǒng)計量

流程的統(tǒng)計學解釋

產品/工藝過程質量的統(tǒng)計描述

流程變異的量化-流程能力

Unit 4 SPC控制圖簡介

控制圖理論

均值極差控制圖

從過程中收集數據，制作控制圖

解釋控制圖（根據課上討論的每一個標準）

找到改進的空間和機會

Unit 5 變量型控制圖詳解

平均極差控制圖的應用步驟

平均極差控制圖的畫法

平均極差控制圖的解釋

計算過程能力

過程能力的改進

其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動極差圖）

Unit 6 屬性型控制圖詳解

P型控制圖的應用步驟

P型控制圖的畫法

P型控制圖的解釋

計算過程能力

過程能力的改進

其他屬性型控制圖

（NP圖，U圖，C圖）

Unit 7控制圖應用總結和練習

識別各種控制圖的應用時機

結合企業(yè)實際畫一份控制圖

Unit 8如何實現(xiàn)有效的SPC現(xiàn)場控制

受控的標準

流程失控的表現(xiàn)

失控的現(xiàn)場應對

練習制作控制圖進行失控分析

Unit 9如何構建有效的SPC系統(tǒng)

有效的過程控制體系模式

構建SPC系統(tǒng)的流程及關鍵成功因素

如何通過SPC挖掘長期改進機會

SPC應用有效性的評估

MSA測量系統(tǒng)分析

SPC在六西格瑪管理中的應用

案例分析及實施疑難探討

汪老師

高級工程師，高級審核員，擁有十余年研究設計經驗和十五年外資企業(yè)品質與生產管理工作經驗及十年咨詢和培訓經驗,具有淵博的專業(yè)知識和豐富的企業(yè)工作經驗；推崇“簡單與實用”相結合的咨詢與培訓理念；為數百家企業(yè)提供過專業(yè)咨詢輔導與培訓課程服務，積累了豐富的實務案例，能將高深的管理理念與企業(yè)的實際相結合,為企業(yè)提供卓有成效的咨詢與輔導；培訓課程設計與培訓過程系統(tǒng)性強,邏輯思維嚴密,善于運用通俗易懂的語言對培訓內容進行解析,借用大量詳實的案例剖析課程精髓,分享眾多成功經驗,讓每位學員都能有所得并能為所用。

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在線報名：SPC-統(tǒng)計過程控制(蘇州)