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【課程背景】

企業(yè)運營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮：

1. 質(zhì)量低劣。有的企業(yè)，市場推廣能力特別強，什么樣的產(chǎn)品都能賣出去?？沙鋈サ漠a(chǎn)品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。

2. 成本高企。有的企業(yè)，表面看生意興隆、紅紅火火，細探究卻發(fā)現(xiàn)企業(yè)盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。

3. 交期過長。有的企業(yè)，自家產(chǎn)品的競爭力并不強，可偏偏交貨期又遠比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發(fā)現(xiàn)加班加點明顯增多，產(chǎn)品質(zhì)量下降，到頭來得不償失。

………….

同時保證質(zhì)量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當然，可在企業(yè)管理實踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？

殊不知，管理有道更有術。企業(yè)內(nèi)的各項管理活動盤根錯節(jié)、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關技能和方法的培訓，只會把人逼瘋、逼走，把企業(yè)搞散、搞亂。

經(jīng)常聽講“不變是等死，變了是找死”。其實，關鍵還是要看：變什么？怎么變？

【課程收益】

夏玉臣老師曾長期供職于多家知名企業(yè)，負責協(xié)調(diào)統(tǒng)籌全公司范圍內(nèi)的各種績效改善活動和變革管理。如何將各種管理改善理論成功應用于企業(yè)管理實踐，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老師對此深有體會。本系列課程：

1.結合多家企業(yè)成功的綜合績效改善實踐

2.融精益生產(chǎn)、六西格瑪、流程改善、卓越運營為一體

3.綜合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具

4.為實現(xiàn)“提質(zhì)、增效、降本、縮期”的綜合性改善目標，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導

【課程簡介】

第一期：導入培訓——突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建；

第二期：質(zhì)量突破——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法；

第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；

第四期：成本突破——突破性成本削減的綜合技巧；

第五期：交期突破——突破性交期壓縮的整合思維；

第六期：整合升級——“提質(zhì)、增效、降本、縮期”突破性綜合改善。

【課程對象】

中基層管理人員、各級工程技術人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結發(fā)表

將學員分成若干個小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

第四期 成本突破

——突破性成本削減的綜合技巧（2天）

【課程大綱】

第三期收獲分享、作業(yè)點評

第一部分 突破性成本削減

1、成本削減的意義

1.1成本的定義

1.2表面成本與實際成本

1.3水下冰山與隱藏工廠

1.4成本削減的意義

1.5案例1：工廠“三合一”，產(chǎn)能不降反升

案例2：噴漆生產(chǎn)線不良率從20%+到5%-，年節(jié)約金額超千萬元人民幣

案例3：生產(chǎn)線從500人日產(chǎn)1200臺冰箱到350人日產(chǎn)1600臺冰箱，設備零投入

2、突破性成本削減的途徑

2.1突破性成本削減的概念

2.2抓大放小，劍指隱藏工廠，實現(xiàn)成本突破

3、突破性成本削減方法論

3.1簡化工作流程，劍指隱藏工廠

3.2提升工作效率，成本應聲而降

3.3改善產(chǎn)品質(zhì)量，總能降低成本

3.4消除現(xiàn)場浪費，成本不戰(zhàn)而降

※課堂練習

第二部分 簡化工作流程，劍指隱藏工廠

1、縱向管理與部門壁壘

1.1現(xiàn)代管理的起源與發(fā)展

1.2職能化管理的優(yōu)勢與弊端

1.3打破部門壁壘，減少流程內(nèi)耗

2、通過ECRS流程改善，全面提升流程績效

2.1Elimination消除

2.2Combination合并

2.3Rearrangement重排

2.4Simplification簡化

3、總結：流程簡化與完善是消滅隱形工廠的基本手段

3.1打破部門壁壘，推行流程管理

3.2ECRS改善流程績效

※課堂練習

第三部分 提升工作效率，成本應聲而降

1、直接部門

1.1直接部門的工作效率

1.2通過IE改善，提升人工效率

1.3通過TPM，提升設備效率

1.4通過快速切換，提升產(chǎn)線效率

1.5通過流程簡化，提升流程效率

1.6案例：冰箱生產(chǎn)線效率提升

2、間接部門

2.1“充分發(fā)揮職能，盡力完善服務”才是對成本改善的貢獻

2.2只盯“一針一線、半絲半縷”是對突破性成本改善的侮辱

2.3“打破壁壘、完善流程”是服務效率提升的關鍵所在

3、總結：提升效率是降低成本的選擇

3.1效率與成本是一對孿生兄弟，效率提升直接帶來成本改善

3.2只抓顯性成本是改善乏力的具體表現(xiàn)

第四部分 改善產(chǎn)品質(zhì)量，總能降低成本

1、質(zhì)量成本的概念

1.1質(zhì)量成本的構成

1.2外部失效成本

1.3內(nèi)部失效成本

1.4檢驗成本

1.5預防成本

2、質(zhì)量改善與失效成本削減

2.1通過QCC活動，解決日常質(zhì)量問題

2.2通過8D問題解決，減少客戶投訴

3、過程能力提升與檢驗成本削減

3.1通過六西格瑪改善，提升過程能力

3.2通過質(zhì)量策劃，預防質(zhì)量問題

3.3通過DFX，降低制造成本、裝配成本、測試成本、服務成本

4、總結：改善質(zhì)量可以降低成本，而不是相反

4.1為了成本節(jié)約的“一針一線、半絲半縷”而犧牲質(zhì)量是誤入歧途、自尋死路

4.2有很多行之有效的方法可以幫助企業(yè)從根本上提升品質(zhì)保證能力，消滅失效成本，減少檢驗成本，進而削減總體質(zhì)量成本

第五部分 消除現(xiàn)場浪費，成本不戰(zhàn)而降

1、七大浪費與隱性成本

1.1品質(zhì)不良

1.2庫存浪費

1.3動作浪費

1.4搬運浪費

1.5過量生產(chǎn)

1.6等待

1.7無附加價值的加工

1.8案例1：噴漆過程改善

案例2：馬達工廠三合一

2、總結：隱性成本才是突破性成本改善的重點所在

2.1提高認識、轉變觀念是實現(xiàn)成本突破的關鍵

2.2意識到有問題是解決問題的前提

2.3已經(jīng)有很多成熟的方法可以解決成本削減問題

第六部分 課程總結

1、第四期課程回顧

2、作業(yè)布置 & 老師寄語

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰

夏老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

國家人事部注冊質(zhì)量工程師

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理

曾任世界500強-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）----------生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負責人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司-----------------------精益推廣辦負責人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）------------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）------生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術管理

【主講課程】

一、質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1. 全面質(zhì)量管理系列課程

《質(zhì)量基礎——質(zhì)量管理意識、理念與基礎知識》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應質(zhì)量——合作伙伴與供應商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》

《服務質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越績效——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2. 六西格瑪系統(tǒng)培訓：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黑帶）》

3. 五大工具培訓（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4. 質(zhì)量改善方法與工具培訓

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設計》《假設檢驗》《方差分析》《回歸分析》

二、精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓》

2.精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓

《精益生產(chǎn)+工具》

3.精益管理專項培訓

《價值工程》《精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.精益工具培訓

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標準化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、突破性綜合績效改善方向

1. 第一期 導入培訓：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結合

技術與管理相結合

東西方管理理論方法相結合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結合

【授課風格】

以實戰(zhàn)性為主導，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉化。

【服務客戶】

汽拖行業(yè)：洛陽一拖、吉利汽車（寧波），唐駿汽車（淄博），通用汽車（雪佛蘭），青島重汽（青島），普威技研（奇瑞系），杰鋒汽配（奇瑞系），日本萬寶至馬達（豐田系），合肥阿雷斯提（本田系），佛山國分精密（本田系），成都天心山田汽配（本田系），上海創(chuàng)格融資租賃（東風系）

生產(chǎn)制造：沈飛集團（沈陽），三一重工（長沙），中聯(lián)重科（渭南），青島四方（青島），長城金融設備（長沙），依米康科技（成都），圣象地板（丹陽），思維電器（鄭州），水星家紡（上海），無限極（營口），古井集團（亳州），航天環(huán)宇（長沙），威爾曼電梯（南通），寧夏小巨人（銀川），卓郎智能（蘇州），廣西南藥（桂林），海龍建筑（深圳），山東共達電聲（濰坊），湖南國聲聲學（炎陵），中煙湖北（紅安），中煙貴州（貴定），中煙河北（張家口），中煙四川（達州），四川復烤（成電力行業(yè)：吳忠電力，銅仁電力，玉林電力，珠海熱電，銀川電力，齊齊哈爾供電，國網(wǎng)北方客服（天津），國網(wǎng)南方客服（南京），葛洲壩集團，葛洲壩海外投資，金雷風電（萊蕪），揚州電力設備

石化能源材料：青山鋼鐵（印尼），JFE鋼板（廣州），博威集團（寧波），神華北電勝利能源（錫林郭勒），中煤洗選（鄂爾多斯）、中鋁大學（威海），聯(lián)合礦產(chǎn)（天津），鴻豐水泥（韶關），利升石業(yè)（賀州），山東玻纖（沂水），上海天寰（重慶），江西永冠科技（撫州），中石油，齊魯石化，勝利油田，青海石油，浙江榮盛集團，寧波逸盛集團，營口康輝石化，天合光能，韓華光能，晶澳太陽能，合盛硅業(yè)，云南礦業(yè)

電子通信：方正科技（珠海），安創(chuàng)特電子（深圳），金源電子（中山），兆能電源（鎮(zhèn)江），綠米聯(lián)創(chuàng)（深圳），日立樂金光科技（惠州），美晨通訊（南昌），江蘇移動（南京），奔泰電子，飛毛腿集團，頤和電器，北洋集團，德爾福，申菱空調(diào)，斯貝克電子，杭州動力電源，中國電子科技集團第五十四研究所，青島海信，長沙移動，河北移動，青島網(wǎng)通，山東聯(lián)通，三維通信

其他：中國銀行（駐馬店），平安銀行（深圳），衢州中小企業(yè)協(xié)會，廣州地鐵，長沙經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)

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