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課程簡(jiǎn)介

當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。 企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為普遍化的常識(shí)和理念，世界500強(qiáng)在內(nèi)的91％的制造型企業(yè)都設(shè)立了IE部門。這些企業(yè)運(yùn)用IE，降低制造成本、縮短交貨時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)效率的大幅提升。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在提升生產(chǎn)效率、成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。

課程對(duì)象

董事長(zhǎng)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購(gòu)部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、其他有關(guān)管理人員...

課程特色

啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲

課程收益

轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本

學(xué)會(huì)IE改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析等

學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析

學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力

明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中常見的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法

普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量

將IE技術(shù)與精益生產(chǎn)管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升

熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；

掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

課程大綱

第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系

精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)

精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系

用價(jià)值流改善壓縮制造周期

IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一

IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位

精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用

第二部分、企業(yè)浪費(fèi)與生產(chǎn)效率改善的方法

價(jià)值與浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

生產(chǎn)改善的方向--“徹底消除一切浪費(fèi)”

常見的浪費(fèi)—精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)與控制消除

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具

案例游戲：如何減少和消除浪費(fèi)？

生產(chǎn)效率對(duì)利潤(rùn)的影響

效率的測(cè)量與計(jì)算方法

影響生產(chǎn)效率的因素分析

生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

案例分析：識(shí)別真、假與整體、個(gè)別效率？

第三部分、IE技術(shù)與精益生產(chǎn)應(yīng)用

1、工業(yè)工程基礎(chǔ)了解

定額標(biāo)準(zhǔn)的制定方法

方法研究概述（定義、目的、著眼點(diǎn)）

工程分析流程分析、路線與布局分析、人機(jī)、聯(lián)合操作分析

OEE綜合效率的計(jì)算與應(yīng)用

防錯(cuò)法、抽樣法

工業(yè)工程的七大手法

案例分析：

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)化改善

何謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制目的與方法

記錄作業(yè)步驟和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)的方法

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定－生產(chǎn)績(jī)效管理的基礎(chǔ)

預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概要

模特法（MOD）概要與基本原理

MOD法的應(yīng)用案例分析與演練

2、如何快速掌握現(xiàn)場(chǎng)問題點(diǎn)

企業(yè)管理中常存在的問題

管理者面對(duì)問題態(tài)度

掌握現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)與解決問題技巧

5Y問題分析法的應(yīng)用

3、如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化

流程分析與改善概論

流程分析與改善技巧

流程分析與改善的主要方法

布局改善壓縮生產(chǎn)周期實(shí)現(xiàn)CELL生產(chǎn)

布局改善的基本原則、程序步驟及重要手法

CELL U拉布局設(shè)計(jì)

同步化（INLINE）布局

生產(chǎn)線平衡（均衡化與同步化改善的基礎(chǔ)手法）

生產(chǎn)線效率的評(píng)估

單元生產(chǎn)的實(shí)施步驟

“一個(gè)流”與單元生產(chǎn)比較

生產(chǎn)節(jié)拍的確定、計(jì)算與控制

案例：部分一流企業(yè)的布局案例分享

案例：某機(jī)械廠流程改善案例

案例：某電子公司的流程改善案例

案例：學(xué)員提交的案例改善研討交流

4、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化

運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法

生產(chǎn)流水化同步化改善的經(jīng)濟(jì)原則

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動(dòng)作浪費(fèi)

作業(yè)分析與改善要領(lǐng)

動(dòng)作分析與改善

動(dòng)作18種要素分析與識(shí)別

動(dòng)素分析－發(fā)現(xiàn)并改善無效動(dòng)作或浪費(fèi)的方法

解放雙手的治具－雙手作業(yè)改善分享

動(dòng)作要素改善要領(lǐng)

案例：某組裝廠動(dòng)作改善案例

5、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化

人機(jī)配合分析與改善

人機(jī)配合分析的種類與分析符號(hào)

人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)

人機(jī)配合改善要領(lǐng)

案例VCD欣賞：一人對(duì)多臺(tái)設(shè)備的人機(jī)配合改善案例

快速轉(zhuǎn)產(chǎn)與快速換模（SMED）

轉(zhuǎn)產(chǎn)的過程普遍存在問題與重點(diǎn)留意事項(xiàng)

SMED快速換模八步法

SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模改善

6、如何實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善活動(dòng)

持續(xù)改善的必要性與收益

提升改善意識(shí)與技能

提升員工的改善意識(shí)

建立并實(shí)施改善提案制度

如何建立改善提案制度

例：某世界500強(qiáng)企業(yè)的改善提案制度

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的工具與方法

1）、ECRS改善2）、PDCA循環(huán)3）、5S管理

4）、Pokayoke防呆5）、LP看板生產(chǎn)6）、快速SMED法

7）、IE工業(yè)工程8)、5Y分析9）、8D工作法

第五部分、IE改善效率提升與精益生產(chǎn)案例分享、交流與研討

講師情景與案例分享及演練

學(xué)員根據(jù)講師提供的錄像現(xiàn)場(chǎng)演練操作，當(dāng)場(chǎng)學(xué)會(huì)SOP

學(xué)員自帶案例根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)演練操作，當(dāng)場(chǎng)學(xué)會(huì)SOP

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；中國(guó)有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長(zhǎng)；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。

中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

授課領(lǐng)域：現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、現(xiàn)場(chǎng)6S管理、柔性生產(chǎn)等

主講課程：《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù) 》《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動(dòng)的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》 《標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化生產(chǎn)》 《現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》《金牌班組長(zhǎng)全能訓(xùn)練》 《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》

授課特色：

以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。

服務(wù)客戶：曾對(duì)中國(guó)人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國(guó)電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團(tuán)、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團(tuán)、ＮＥＣ、英國(guó)怡和集團(tuán)、香港旭日集團(tuán)、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺(tái)灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵(lì)集團(tuán)、湯姆遜、中國(guó)第一拖拉機(jī)廠制造廠、揚(yáng)州亞星客車、洛玻集團(tuán)、臺(tái)山鞋廠、四維機(jī)械、塔林投資集、深圳萬基集團(tuán)公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達(dá)能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達(dá)保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓(xùn)與咨詢。

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