我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

在全球化競爭日益激烈的市場環(huán)境下，產(chǎn)品質(zhì)量已成為企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵要素。消費者對品質(zhì)的要求愈發(fā)嚴(yán)苛，企業(yè)不僅要滿足基本質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更需在質(zhì)量穩(wěn)定性、可靠性和創(chuàng)新性上不斷突破，以應(yīng)對降本增效、減少浪費、提升客戶滿意度的多重挑戰(zhàn)。

然而，眾多企業(yè)正深陷質(zhì)量困境。質(zhì)量成本居高不下，因產(chǎn)品缺陷導(dǎo)致的返工、退貨、投訴甚至召回事件頻發(fā)，造成巨大經(jīng)濟損失；質(zhì)量不穩(wěn)定直接影響品牌信譽，客戶流失嚴(yán)重，市場份額不斷被擠壓；部分企業(yè)仍依賴“事后檢驗”的傳統(tǒng)管理模式，缺乏從源頭預(yù)防的質(zhì)量控制體系，無法實現(xiàn)質(zhì)量閉環(huán)管理；企業(yè)內(nèi)部缺乏全員參與的質(zhì)量文化，員工質(zhì)量意識薄弱，改善動力不足，導(dǎo)致質(zhì)量管理難以持續(xù)推進(jìn)。

傳統(tǒng)質(zhì)量管理方式已無法滿足現(xiàn)代企業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)需求，在此背景下，“零缺陷”（Zero Defect）理念應(yīng)運而生，成為推動企業(yè)質(zhì)量變革的重要方法論。本課程基于全面質(zhì)量管理（TQM）和持續(xù)改善（Kaizen）體系，旨在幫助企業(yè)構(gòu)建全新的質(zhì)量管理模式，從根源上解決質(zhì)量問題，實現(xiàn)質(zhì)量與效益的雙重提升。

課程收益：

1. 深度掌握零缺陷質(zhì)量管理知識，重塑質(zhì)量思維模式，精準(zhǔn)定位質(zhì)量價值與績效目標(biāo)，提升對質(zhì)量管理核心內(nèi)涵的認(rèn)知深度。

2. 系統(tǒng)學(xué)習(xí)自工序完結(jié)理論體系，熟練掌握良品條件的構(gòu)成、評價及推進(jìn)方法。通過沉浸式課堂演練，切實提升精益質(zhì)量推進(jìn)實操能力，能夠獨立完成良品條件整備與評價指標(biāo)計算，強化生產(chǎn)工序質(zhì)量管控技能。

3. 全面了解變化點六個維度與分類方法，熟練掌握變化點識別梳理技巧和實施路徑。大幅提升應(yīng)對質(zhì)量波動的能力，精準(zhǔn)識別、高效管理各類變化點，保障制造過程質(zhì)量穩(wěn)定可控。

4. 扎實掌握防錯十大原理、裝置設(shè)計類型及實施策略，結(jié)合豐富案例與互動學(xué)習(xí)，提升錯誤預(yù)防技術(shù)應(yīng)用水平

5. 系統(tǒng)熟悉質(zhì)量績效與運營管理內(nèi)容，熟練掌握不良品分析、品質(zhì)方針運作、問題解析解決以及SDCA、8D管理等實用方法。通過真實案例學(xué)習(xí)，增強質(zhì)量管理體系落地實踐能力。

課程對象：

1. 企業(yè)的總經(jīng)理、廠長

2. 生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理

3. 計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益推進(jìn)辦、質(zhì)量主管、生產(chǎn)主管、工程師、工藝工程（PE）工程師、檢驗人員等

課程方式：

課程講授60%+案例分析及小組研討20%+實操練習(xí)20%

課程大綱:

思考：質(zhì)量和效率哪個更重要？

第一講：質(zhì)量管理的核心內(nèi)涵——零缺陷

一、零缺陷的基本概念與實踐要點

1. 零缺陷的發(fā)展歷史

思考：什么是零缺陷

2. 零缺陷質(zhì)量管理觀-質(zhì)量的三層面

1）人理-工作質(zhì)量

2）事理-流程質(zhì)量

3）物理-產(chǎn)品質(zhì)量

二、零缺陷的三大核心思想

1. 改變思想

2. 改變角色

3. 改變行為

三、零缺陷的質(zhì)量關(guān)鍵目標(biāo)

1. 客戶感知：零缺陷的價值原點

1）需求精準(zhǔn)識別

2）體驗閉環(huán)管理

3）超預(yù)期設(shè)計

2. 結(jié)果績效：質(zhì)量成果的量化呈現(xiàn)

1）產(chǎn)品質(zhì)量-不良率

2）服務(wù)質(zhì)量-投訴率

3）運營效率-準(zhǔn)時率

3. 過程表現(xiàn)：零缺陷的底層支撐

課堂思考：如何理解克勞斯比所說的“第一次就把正確的事情做正確”

第二講：精益質(zhì)量推進(jìn)核心方法——自工序完結(jié)

一、自工序完結(jié)的理論體系

二、良品條件構(gòu)成

1. 設(shè)計要件（物）

2. 生技要件（機、環(huán)）

3. 制造要件（法、人）

4. 自工序完結(jié)審視

課堂演練：以“電飯煲煮飯”各小組制定一份煮飯良品條件整備表-《煮飯良品條件整備表》

三、自工序完結(jié)的評價

1. 良品條件遵守率

課堂演練：良品條件遵守率的計算

2. 自工序完結(jié)度

四、自工序完結(jié)的推進(jìn)

1. 推進(jìn)方法

1）根據(jù)品質(zhì)基準(zhǔn)，編制良品條件

2）確認(rèn)對良品內(nèi)容的遵守率

2. 推進(jìn)成效

1）過程指標(biāo)——自工序完結(jié)度

2）結(jié)果指標(biāo)——后工序發(fā)現(xiàn)不良

案例分析：過程品質(zhì)推進(jìn)看板

案例分析：國內(nèi)某頭部企業(yè)-廣州分公司階段推行

案例分析：國內(nèi)某加工企業(yè)-自工序完結(jié)

課堂回顧、問答發(fā)表

第三講：質(zhì)量波動應(yīng)對策略——變化點管理

課堂提問：以下情況你認(rèn)為屬于變化點嗎？需要管理嗎？理由是什么

一、變化點的六個維度

1. 人的變化

2. 機的變化

3. 物的變化

4. 法的變化

5. 測的變化

6. 環(huán)的變化

二、變化點的分類

引言：如何發(fā)現(xiàn)變化點？

1. 有計劃（可預(yù)測）的變化點

2. 突發(fā)的變化點（突發(fā)變化點也叫做異常）

三、變化點的識別與梳理

1. 變化點的發(fā)現(xiàn)場景與要素

2. 發(fā)現(xiàn)變化點的方法

1）確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量

2）確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度

3）巡視生產(chǎn)現(xiàn)場：觀察、詢問、體驗

四、變化點管理的實施路徑

1. 編制變化點管理基準(zhǔn)書

2. 決定變化點的管理流程設(shè)計

1）變化點管理基準(zhǔn)解讀

2）能預(yù)判的變化點管理-自上而下管理

3）不能預(yù)判的變化點管理-自下而上管理

4）變化點管理流程圖繪制

5）變化點管理區(qū)域地圖編制

6）變化點記錄表設(shè)計

7）變化點的目視化管理

3. 變化點管理看板制作

案例分析：寶馬/英菲尼迪供應(yīng)商變化點管理

當(dāng)節(jié)課堂回顧、問答發(fā)表

第四講：錯誤預(yù)防核心技術(shù)——防呆防錯法（Poka-Yoke）

全檢游戲：算算看字母e出現(xiàn)多少次？

一、錯誤和防錯的含義

課堂小段子：夫妻ATM取款段子

二、措施的成因

1. 健忘

2. 誤解產(chǎn)生的錯誤

3. 識別錯誤

4. 新手錯誤

5. 故意的錯誤

6. 疏忽的錯誤

視頻案例：產(chǎn)線的稱重與螺絲自動計數(shù)功能

7. 遲鈍的錯誤

8. 缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯誤

9. 意外的錯誤

10. 蓄意的錯誤

三、防錯十大原理

1. 斷根原理

2. 保險原理

3. 自動原理

4. 相符原理

5. 順序原理

6. 隔離原理

視頻案例：步動法防錯裝置

7. 復(fù)制原理

8. 層別原理

9. 警告原理

10. 緩和原理

課堂提問&小組發(fā)表：生活中常見的防錯裝置有哪些？分別對應(yīng)10大防錯原理

四、防錯的裝置設(shè)計類型

五、防錯策略實施

1. 明確防錯意義

2. 確定防錯目標(biāo)

3. 遵循防錯原則

1）動作輕松

2）不需技能

3）作業(yè)安全

4）不依賴感官

4. 實施防錯六步法

1）識別和描述

2）確定根本原因

3）評審現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)程序

4）識別對標(biāo)準(zhǔn)的偏離

5）確定需要的防錯裝置的類型

6）創(chuàng)建裝置并測試效果

案例分析：防呆防錯企業(yè)改善案例

案例分析：豐田質(zhì)量34要素的構(gòu)建

第五講：質(zhì)量管理體系落地保障——質(zhì)量績效與運營管理

一、質(zhì)量解析與不良品分析

1. 質(zhì)量解析概述

2. 不良品解析方法

1）數(shù)據(jù)收集：通過生產(chǎn)記錄、檢驗報告、客戶反饋等渠道全面收集不良品相關(guān)數(shù)據(jù)

2）數(shù)據(jù)分析：魚骨圖、5Why分析法等在不良品分析中的應(yīng)用

3）不良品分類與特征識別

二、品質(zhì)方針與績效體系

1. 品質(zhì)方針實施運作流程

1）制定公司級方針

2）部門承接公司方針

3）制定推進(jìn)計劃（課題）

4）計劃實施

5）方針、目標(biāo)點檢

6）總結(jié)、評審

2. 品質(zhì)方針實施關(guān)鍵點

1）方針目標(biāo)管理與日常工作進(jìn)行結(jié)合

2）部門年度方針目標(biāo)計劃書中重點工作需與日常工作進(jìn)行區(qū)別

五、品質(zhì)報告與月會管理

1. 質(zhì)量信息收集流程

1）外部質(zhì)量信息收集

2）內(nèi)部質(zhì)量信息收集

3）質(zhì)量信息整理分類

4）質(zhì)量信息共享

2. 質(zhì)量信息的來源

1）來料品質(zhì)信息

2）售后品質(zhì)信息

3）生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)信息

4）成品入庫品質(zhì)信息

3. 信息收集方式

1）來料驗收情況

2）品質(zhì)日報/周報/月報

4. 質(zhì)量信息的收集原則

——全面、及時、準(zhǔn)確、有效

5. 召開兩級質(zhì)量例會的議程

1）公司級質(zhì)量例會

a上月例會決議項完成情況

b本月公司及各部門質(zhì)量方針目標(biāo)達(dá)成情況

c本月主要質(zhì)量問題綜述（含售后反饋、制造過程質(zhì)量問題等）

d下月度重點質(zhì)量工作或?qū)ｍ椄纳普n題等（含需要領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)項）

e領(lǐng)導(dǎo)點評

2）部門級質(zhì)量例會

a傳達(dá)公司級質(zhì)量例會會議決議

b上月公司級質(zhì)量例會和部門例會會議紀(jì)要執(zhí)行情況

c上月部門KPI指標(biāo)達(dá)成情況

d過程及售后典型質(zhì)量問題通報 / 質(zhì)量改善項目

e部署下階段質(zhì)量管理工作重點

案例分析：企業(yè)日報、月報的運營案例

六、結(jié)構(gòu)化問題解析與解決

1. 問題定義

2. 4步結(jié)構(gòu)化問題解決方法

1）明確問題

2）原因分析

3）制定對策

4）實施與跟蹤

七、SDCA與8D管理

1. SDCA循環(huán)

——標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、處理

2. 8D基礎(chǔ)知識

D1：建立問題解決團(tuán)隊

D2：描述問題

D3：制定并實施遏制措施

D4：分析根本原因

D5：確定可能的糾正措施并驗證有效性

D6：實施糾正措施并跟蹤其有效性

D7：預(yù)防措施避免缺陷再次發(fā)生

D8：復(fù)盤總結(jié)

案例分析：8D報告的應(yīng)用案例

八、零不良活動推進(jìn)

1. 企業(yè)品質(zhì)教育-質(zhì)量教育道場規(guī)劃

2. 企業(yè)質(zhì)量規(guī)劃-質(zhì)量戰(zhàn)略

案例分析：零不良活動推進(jìn)

案例交流、總結(jié)：

1. 企業(yè)質(zhì)量改善推行案例分享、交流、研討

2. 知識回顧、總結(jié)

賀老師

賀清潭 精益生產(chǎn)落地實戰(zhàn)專家

30年制造業(yè)全盤運營實踐履歷及成功經(jīng)驗

由0到1成功組建兩家制造型工廠（年產(chǎn)值近億元）

中英文雙語教學(xué)

加拿大皇家商學(xué)院EMBA

國恒認(rèn)證檢測（廣東）有限公司首席講師

曾任：立德電子（臺交所上市）生產(chǎn)部副理兼管理者代表

曾任：愛美達(dá)電子（紐交所上市跨國企業(yè)）品質(zhì)部經(jīng)理兼管理者代表

曾任：裕楊紙業(yè)（30年紙制品與包裝印刷資深制造企業(yè)） 執(zhí)行副總

擅長領(lǐng)域：6S 現(xiàn)場管理落地、生產(chǎn)效率提升、全面質(zhì)量管理與全員改善、TPM 設(shè)備全生命周期管理、精益管理體系構(gòu)建及精益人才培養(yǎng)等

賀清潭老師擁有30年制造業(yè)全盤運營管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，精通大型臺資、美資企業(yè)及民營企業(yè)多元管理模式，是華為管理模式的深度實踐者與體系化傳播者，具備系統(tǒng)完整的商業(yè)講師知識結(jié)構(gòu)、能獨立開發(fā)內(nèi)外部培訓(xùn)課程、大型公開課，是助力中小民營制造企業(yè)提質(zhì)增效的成長教練，更是兼具頂層戰(zhàn)略視野、全鏈條落地能力與成熟授課賦能經(jīng)驗的實戰(zhàn)派管理專家。

在企業(yè)經(jīng)營與工廠操盤領(lǐng)域，具備從0到1全周期操盤實戰(zhàn)能力。自主創(chuàng)辦兩家制造工廠：一家短短四年實現(xiàn)年銷售額近億元，另一家已成長為華為指定二級供應(yīng)商，深度參與華為多個復(fù)雜項目，每年為其研發(fā)交付多套高精密五金模具，行業(yè)口碑扎實。精通企業(yè)戰(zhàn)略運營、公司治理全維度診斷，能精準(zhǔn)錨定經(jīng)營痛點并輸出可落地方案；深諳財務(wù)經(jīng)營邏輯，對經(jīng)營數(shù)據(jù)與成本管控具備高度敏銳度，擅長從數(shù)據(jù)底層挖掘運營癥結(jié)，實現(xiàn)經(jīng)營效益閉環(huán)提升。

在管理體系建設(shè)與組織賦能領(lǐng)域，老師精通全流程管理體系的策劃、導(dǎo)入與落地推行，可全程主導(dǎo)內(nèi)部審核、客戶驗廠及第三方外部稽核全流程工作；擅長通過科學(xué)的績效分配機制，打造高執(zhí)行力、高成長性的學(xué)習(xí)型團(tuán)隊，擁有豐富成熟的企業(yè)變革管理實戰(zhàn)經(jīng)驗；同時深度深耕企業(yè)管理的數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化、信息化建設(shè)，可拉通企業(yè)內(nèi)部知識管理體系，全方位驅(qū)動公司整體績效提升。

主講課題

《卓越現(xiàn)場——企業(yè)6S推行及落地》

《智造時代---現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升》

《全面質(zhì)量管理與全員品質(zhì)改善意識提升》

《卓越基層管理——一線班組長能力系統(tǒng)提升》

《智造時代的工業(yè)利器——TPM設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)》

《智造時代——企業(yè)精益管理思維及企業(yè)精益人才育成體系構(gòu)建》

部分咨詢案例

賀老師擁有30余年制造業(yè)理論加實踐經(jīng)歷、能快速找到企業(yè)痛點且給出有效解決方案。已助力多家企業(yè)完成咨詢項目、改善輔導(dǎo)案例、企業(yè)培訓(xùn)多批次，以下為服務(wù)過的行業(yè)代表性公司：

贛州市鵬之輝科技有限公司，民營高科技企業(yè)，咨詢周期6個月

核心動作：針對企業(yè)前期經(jīng)營虧損、核心業(yè)務(wù)盈利乏力、運營效率偏低等核心痛點，提供全流程咨詢輔導(dǎo)，涵蓋經(jīng)營策略優(yōu)化、成本管控、核心業(yè)務(wù)梳理及團(tuán)隊效能提升等模塊，通過精準(zhǔn)診斷、方案落地及持續(xù)跟進(jìn)，助力企業(yè)在3個月內(nèi)成功扭虧為盈，實現(xiàn)經(jīng)營效益的穩(wěn)步提升，夯實企業(yè)可持續(xù)發(fā)展基礎(chǔ)。

東莞市鉅峰體育用品有限公司，民營高新技術(shù)企業(yè)，咨詢周期10-15天

核心動作：聚焦企業(yè)管理體系不完善、現(xiàn)場運營混亂、流程銜接不暢等問題，重點推進(jìn)體系搭建與現(xiàn)場改善雙重工作，梳理優(yōu)化現(xiàn)有管理流程，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，解決生產(chǎn)、管理中的堵點難點，幫助企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的運營模式，提升現(xiàn)場管理效率與體系運行效能，增強企業(yè)核心競爭力。

?東莞市千與五金制品有限公司：民營高新技術(shù)企業(yè)，咨詢周期20天

核心動作：開展《三體系輔導(dǎo)落地》項目，圍繞企業(yè)體系建設(shè)薄弱、制度落地困難、流程執(zhí)行不到位等痛點，量身定制體系輔導(dǎo)方案。從三體系框架搭建、制度梳理、流程優(yōu)化到落地執(zhí)行、人員培訓(xùn)，全流程手把手指導(dǎo)，確保體系內(nèi)容貼合企業(yè)實際，在20天內(nèi)完成體系落地，幫助企業(yè)實現(xiàn)管理規(guī)范化、流程標(biāo)準(zhǔn)化。

東莞市俊和橡塑科技有限公司：港資高新技術(shù)企業(yè)，咨詢周期9天

核心動作：針對企業(yè)短期經(jīng)營痛點，開展精準(zhǔn)化咨詢輔導(dǎo)，聚焦核心業(yè)務(wù)優(yōu)化、生產(chǎn)流程精簡、成本管控等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過快速診斷問題、制定針對性解決方案、現(xiàn)場落地指導(dǎo)，在短周期內(nèi)幫助企業(yè)解決實際運營難題，提升運營效率，降低運營成本，實現(xiàn)短期經(jīng)營目標(biāo)的突破。

佛山市御騰環(huán)保科技有限公司：民營高新技術(shù)企業(yè)，咨詢周期10天

核心動作：結(jié)合企業(yè)環(huán)保行業(yè)特性，針對企業(yè)管理體系優(yōu)化、核心業(yè)務(wù)升級、合規(guī)運營等需求，分階段提供咨詢服務(wù)，首次聚焦問題診斷與方案制定，二次聚焦方案落地與效果復(fù)盤，持續(xù)優(yōu)化運營策略，幫助企業(yè)規(guī)范運營流程、提升核心業(yè)務(wù)能力，適配環(huán)保行業(yè)發(fā)展趨勢，增強企業(yè)市場競爭力。

部分經(jīng)典案例

企業(yè)名稱：東莞市壹富塑膠五金科技有限公司

面臨問題：該企業(yè)需應(yīng)對國內(nèi)知名上市公司的客戶驗廠與體系評審，項目交付周期僅 8 天（含周六周日），需在時限內(nèi)完成全體系合規(guī)文件搭建修訂、全廠區(qū)現(xiàn)場管理整改的雙重攻堅任務(wù)，時間緊、標(biāo)準(zhǔn)高、任務(wù)重。

實施動作：接到企業(yè)緊急需求后，賀老師立即組建專項攻堅組駐場，第一時間完成全體系文件合規(guī)性診斷、全廠區(qū)生產(chǎn)與管理場景的實地勘驗，精準(zhǔn)鎖定整改缺口。隨即組織企業(yè)各部門核心負(fù)責(zé)人召開項目啟動會，明確整改目標(biāo)、拆解專項任務(wù)、敲定時間節(jié)點，推動多部門協(xié)同聯(lián)動、多線任務(wù)并行推進(jìn)，全程跟進(jìn)督導(dǎo)整改進(jìn)度，確保各項工作閉環(huán)落地。

改善結(jié)果：最終該企業(yè)在指定的時間內(nèi)圓滿、高分通過客戶的全面系統(tǒng)的驗廠及評審要求，贏得該企業(yè)的高度認(rèn)可和贊譽。

我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com