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課程背景：

精益生產(chǎn)（Lean Production）起源于日本豐田汽車公司的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS），其核心目標(biāo)是消除浪費(fèi)、提升效率、優(yōu)化流程，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、短交期的生產(chǎn)模式。隨著全球制造業(yè)競爭加劇，企業(yè)面臨成本壓力、資源浪費(fèi)、效率低下等問題，精益生產(chǎn)管理成為提升競爭力的關(guān)鍵方法。

本課程結(jié)合精益工具和實(shí)戰(zhàn)案例，幫助企業(yè)掌握精益思維，優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)降本增效。

課程收益：

對企業(yè)：

減少生產(chǎn)浪費(fèi)（時(shí)間、物料、人力等），降低運(yùn)營成本

優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率與交付能力

提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良率與返工

培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化，增強(qiáng)市場競爭力

對個(gè)人（管理者/員工）：

掌握精益生產(chǎn)的核心工具

學(xué)會(huì)識(shí)別和消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)（Muda）

提升問題分析與解決能力，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）

增強(qiáng)管理能力，為職業(yè)發(fā)展提供有力支持

課程對象：

管理層：生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營總監(jiān)、工廠負(fù)責(zé)人等

一線管理者：班組長、車間主任、精益推進(jìn)專員

技術(shù)/工程人員：IE工程師、工藝工程師、質(zhì)量管理人員

供應(yīng)鏈/物流人員：計(jì)劃、采購、倉儲(chǔ)管理人員

其他：對精益生產(chǎn)感興趣，希望提升效率與競爭力的企業(yè)或個(gè)人

課程方式：

課程講授50%，實(shí)踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱

第一講：精益管理核心理念與工具

引言：精益管理方式是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然選擇

一、精益管理核心內(nèi)涵

1、一大體系

2、兩大支柱：及時(shí)生產(chǎn)、自働化

3、五大原則：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、需求拉動(dòng)、完美

4.七大目標(biāo)：零切換、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害

5.八大浪費(fèi)：動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、加工過剩浪費(fèi)、制造過多浪費(fèi)

不良修正浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)

6.十大工具：6S、TPM、VSM、Kaizen、LOB、SMED、Eight Wastes、QCC、Cell

Production、OPF

二、精益管理的作用

1.有形效果

① 生產(chǎn)效率提高

② 生產(chǎn)成本降低

③ 生產(chǎn)環(huán)境改善

④ 杜絕安全隱患

2.無形效果

① 企業(yè)凝聚力增強(qiáng)

② 積極進(jìn)取的企業(yè)文化養(yǎng)成

③ 員工技能水平提高

④ 員工改善意識(shí)增強(qiáng)

一、精益管理導(dǎo)入的訣竅

1.創(chuàng)造現(xiàn)場局部的變化

2.設(shè)計(jì)趣味化活動(dòng)，促進(jìn)員工參與

3.不斷提出更高的目標(biāo)

案例研討：國際超一流企業(yè)如何進(jìn)行精益管理持續(xù)改善？

第二講：識(shí)別業(yè)務(wù)流程中的八大浪費(fèi)

引言：為什么要討論浪費(fèi)

一、消除浪費(fèi)的內(nèi)涵

1、浪費(fèi)的定義

2、附加價(jià)值的認(rèn)識(shí)

3、對活動(dòng)與勞動(dòng)的思考

4、浪費(fèi)識(shí)別方法

① 望遠(yuǎn)鏡：整個(gè)流程

② 放大鏡：整個(gè)工廠

③ 顯微鏡：每個(gè)細(xì)節(jié)

二、浪費(fèi)的種類與介紹

視頻切入：八大浪費(fèi)視頻分享

1.制造過多的浪費(fèi)

2.等待的浪費(fèi)

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

4.加工的浪費(fèi)

5.庫存的浪費(fèi)

6.動(dòng)作的浪費(fèi)

7.不良的浪費(fèi)

8.管理的浪費(fèi)

實(shí)戰(zhàn)演練：請參考并結(jié)合企業(yè)實(shí)際梳理八大浪費(fèi)清單，分組研討并發(fā)表

三、消除浪費(fèi)的方法

1.浪費(fèi)可見化（可視化、顯現(xiàn)化）

2.浪費(fèi)改善的順序

① 把握生產(chǎn)狀態(tài)的浪費(fèi)情況

② 思考浪費(fèi)的原因

③ 構(gòu)思能夠消除浪費(fèi)的最有效方法

④ 立即實(shí)施改善

⑤ 邊嘗試，邊制作小工具

⑥ 確定能夠固化下來方法、Follow-up

案例分析/研討：

① 浪費(fèi)改善案例

② 針對剛剛討論的浪費(fèi)梳理改善對策

第三講：基于目標(biāo)的兩個(gè)常用精益改善工具

一、改善提案

1.問題分類

① 破壞現(xiàn)狀的問題－維護(hù)型

② 精益求精的問題－改善型

2.改善提案概述

① 改善提案定義

② 改善提案的意義

③ 改善提案的范圍

④ 改善提案的種類

⑤ 改善提案的效果核算

3.改善提案的方法

① 頭腦風(fēng)暴法

② ECRS法

③ 八大浪費(fèi)法

④ 檢查清單法

3.改善提案的管理

① 目標(biāo)管理

② 流程管理

③ 評(píng)價(jià)管理

④ 統(tǒng)計(jì)管理

⑤ 發(fā)表管理

案例分析：

① 改善提案案例分享

② 將腦袋打開一毫米故事啟發(fā)-全員成本改善意識(shí)的重要性

二、管理改善A3報(bào)告

1.“一頁紙報(bào)告”的基本概念

2.三種類型的“一頁紙報(bào)告”

3.解決問題型“一頁紙報(bào)告”

① 背景

② 現(xiàn)狀

③ 目標(biāo)

④ 根源

⑤ 應(yīng)對措施

⑥ 檢查/確認(rèn)結(jié)果

⑦ 下一步行動(dòng)

4.“一頁紙報(bào)告”制作步驟及要領(lǐng)

① 明確制作目的

② 撰寫報(bào)告綱要

③ 確定版面設(shè)計(jì)

④ 撰寫報(bào)告內(nèi)容

⑤ 檢查校對報(bào)告

5.“一頁紙報(bào)告”的形式及應(yīng)用

實(shí)戰(zhàn)演練：依據(jù)部門目標(biāo)，選擇一個(gè)改善主題，并練習(xí)制作A3報(bào)告

賀老師

賀清潭 精益生產(chǎn)落地實(shí)戰(zhàn)專家

30年制造業(yè)全盤運(yùn)營實(shí)踐履歷及成功經(jīng)驗(yàn)

由0到1成功組建兩家制造型工廠（年產(chǎn)值近億元）

中英文雙語教學(xué)

加拿大皇家商學(xué)院EMBA

國恒認(rèn)證檢測（廣東）有限公司首席講師

曾任：立德電子（臺(tái)交所上市）生產(chǎn)部副理兼管理者代表

曾任：愛美達(dá)電子（紐交所上市跨國企業(yè)）品質(zhì)部經(jīng)理兼管理者代表

曾任：裕楊紙業(yè)（30年紙制品與包裝印刷資深制造企業(yè)） 執(zhí)行副總

擅長領(lǐng)域：6S 現(xiàn)場管理落地、生產(chǎn)效率提升、全面質(zhì)量管理與全員改善、TPM 設(shè)備全生命周期管理、精益管理體系構(gòu)建及精益人才培養(yǎng)等

賀清潭老師擁有30年制造業(yè)全盤運(yùn)營管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，精通大型臺(tái)資、美資企業(yè)及民營企業(yè)多元管理模式，是華為管理模式的深度實(shí)踐者與體系化傳播者，具備系統(tǒng)完整的商業(yè)講師知識(shí)結(jié)構(gòu)、能獨(dú)立開發(fā)內(nèi)外部培訓(xùn)課程、大型公開課，是助力中小民營制造企業(yè)提質(zhì)增效的成長教練，更是兼具頂層戰(zhàn)略視野、全鏈條落地能力與成熟授課賦能經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)派管理專家。

在企業(yè)經(jīng)營與工廠操盤領(lǐng)域，具備從0到1全周期操盤實(shí)戰(zhàn)能力。自主創(chuàng)辦兩家制造工廠：一家短短四年實(shí)現(xiàn)年銷售額近億元，另一家已成長為華為指定二級(jí)供應(yīng)商，深度參與華為多個(gè)復(fù)雜項(xiàng)目，每年為其研發(fā)交付多套高精密五金模具，行業(yè)口碑扎實(shí)。精通企業(yè)戰(zhàn)略運(yùn)營、公司治理全維度診斷，能精準(zhǔn)錨定經(jīng)營痛點(diǎn)并輸出可落地方案；深諳財(cái)務(wù)經(jīng)營邏輯，對經(jīng)營數(shù)據(jù)與成本管控具備高度敏銳度，擅長從數(shù)據(jù)底層挖掘運(yùn)營癥結(jié)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營效益閉環(huán)提升。

在管理體系建設(shè)與組織賦能領(lǐng)域，老師精通全流程管理體系的策劃、導(dǎo)入與落地推行，可全程主導(dǎo)內(nèi)部審核、客戶驗(yàn)廠及第三方外部稽核全流程工作；擅長通過科學(xué)的績效分配機(jī)制，打造高執(zhí)行力、高成長性的學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)，擁有豐富成熟的企業(yè)變革管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；同時(shí)深度深耕企業(yè)管理的數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化、信息化建設(shè)，可拉通企業(yè)內(nèi)部知識(shí)管理體系，全方位驅(qū)動(dòng)公司整體績效提升。

主講課題

《卓越現(xiàn)場——企業(yè)6S推行及落地》

《智造時(shí)代---現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升》

《全面質(zhì)量管理與全員品質(zhì)改善意識(shí)提升》

《卓越基層管理——一線班組長能力系統(tǒng)提升》

《智造時(shí)代的工業(yè)利器——TPM設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)》

《智造時(shí)代——企業(yè)精益管理思維及企業(yè)精益人才育成體系構(gòu)建》

部分咨詢案例

賀老師擁有30余年制造業(yè)理論加實(shí)踐經(jīng)歷、能快速找到企業(yè)痛點(diǎn)且給出有效解決方案。已助力多家企業(yè)完成咨詢項(xiàng)目、改善輔導(dǎo)案例、企業(yè)培訓(xùn)多批次，以下為服務(wù)過的行業(yè)代表性公司：

贛州市鵬之輝科技有限公司，民營高科技企業(yè)，咨詢周期6個(gè)月

核心動(dòng)作：針對企業(yè)前期經(jīng)營虧損、核心業(yè)務(wù)盈利乏力、運(yùn)營效率偏低等核心痛點(diǎn)，提供全流程咨詢輔導(dǎo)，涵蓋經(jīng)營策略優(yōu)化、成本管控、核心業(yè)務(wù)梳理及團(tuán)隊(duì)效能提升等模塊，通過精準(zhǔn)診斷、方案落地及持續(xù)跟進(jìn)，助力企業(yè)在3個(gè)月內(nèi)成功扭虧為盈，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營效益的穩(wěn)步提升，夯實(shí)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展基礎(chǔ)。

東莞市鉅峰體育用品有限公司，民營高新技術(shù)企業(yè)，咨詢周期10-15天

核心動(dòng)作：聚焦企業(yè)管理體系不完善、現(xiàn)場運(yùn)營混亂、流程銜接不暢等問題，重點(diǎn)推進(jìn)體系搭建與現(xiàn)場改善雙重工作，梳理優(yōu)化現(xiàn)有管理流程，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，解決生產(chǎn)、管理中的堵點(diǎn)難點(diǎn)，幫助企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的運(yùn)營模式，提升現(xiàn)場管理效率與體系運(yùn)行效能，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。

?東莞市千與五金制品有限公司：民營高新技術(shù)企業(yè)，咨詢周期20天

核心動(dòng)作：開展《三體系輔導(dǎo)落地》項(xiàng)目，圍繞企業(yè)體系建設(shè)薄弱、制度落地困難、流程執(zhí)行不到位等痛點(diǎn)，量身定制體系輔導(dǎo)方案。從三體系框架搭建、制度梳理、流程優(yōu)化到落地執(zhí)行、人員培訓(xùn)，全流程手把手指導(dǎo)，確保體系內(nèi)容貼合企業(yè)實(shí)際，在20天內(nèi)完成體系落地，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理規(guī)范化、流程標(biāo)準(zhǔn)化。

東莞市俊和橡塑科技有限公司：港資高新技術(shù)企業(yè)，咨詢周期9天

核心動(dòng)作：針對企業(yè)短期經(jīng)營痛點(diǎn)，開展精準(zhǔn)化咨詢輔導(dǎo)，聚焦核心業(yè)務(wù)優(yōu)化、生產(chǎn)流程精簡、成本管控等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過快速診斷問題、制定針對性解決方案、現(xiàn)場落地指導(dǎo)，在短周期內(nèi)幫助企業(yè)解決實(shí)際運(yùn)營難題，提升運(yùn)營效率，降低運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)短期經(jīng)營目標(biāo)的突破。

佛山市御騰環(huán)?？萍加邢薰荆好駹I高新技術(shù)企業(yè)，咨詢周期10天

核心動(dòng)作：結(jié)合企業(yè)環(huán)保行業(yè)特性，針對企業(yè)管理體系優(yōu)化、核心業(yè)務(wù)升級(jí)、合規(guī)運(yùn)營等需求，分階段提供咨詢服務(wù)，首次聚焦問題診斷與方案制定，二次聚焦方案落地與效果復(fù)盤，持續(xù)優(yōu)化運(yùn)營策略，幫助企業(yè)規(guī)范運(yùn)營流程、提升核心業(yè)務(wù)能力，適配環(huán)保行業(yè)發(fā)展趨勢，增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力。

部分經(jīng)典案例

企業(yè)名稱：東莞市壹富塑膠五金科技有限公司

面臨問題：該企業(yè)需應(yīng)對國內(nèi)知名上市公司的客戶驗(yàn)廠與體系評(píng)審，項(xiàng)目交付周期僅 8 天（含周六周日），需在時(shí)限內(nèi)完成全體系合規(guī)文件搭建修訂、全廠區(qū)現(xiàn)場管理整改的雙重攻堅(jiān)任務(wù)，時(shí)間緊、標(biāo)準(zhǔn)高、任務(wù)重。

實(shí)施動(dòng)作：接到企業(yè)緊急需求后，賀老師立即組建專項(xiàng)攻堅(jiān)組駐場，第一時(shí)間完成全體系文件合規(guī)性診斷、全廠區(qū)生產(chǎn)與管理場景的實(shí)地勘驗(yàn)，精準(zhǔn)鎖定整改缺口。隨即組織企業(yè)各部門核心負(fù)責(zé)人召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，明確整改目標(biāo)、拆解專項(xiàng)任務(wù)、敲定時(shí)間節(jié)點(diǎn)，推動(dòng)多部門協(xié)同聯(lián)動(dòng)、多線任務(wù)并行推進(jìn)，全程跟進(jìn)督導(dǎo)整改進(jìn)度，確保各項(xiàng)工作閉環(huán)落地。

改善結(jié)果：最終該企業(yè)在指定的時(shí)間內(nèi)圓滿、高分通過客戶的全面系統(tǒng)的驗(yàn)廠及評(píng)審要求，贏得該企業(yè)的高度認(rèn)可和贊譽(yù)。

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