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【課程背景】

“你可以等待100年獲得頓悟，也可以利用這些原理用15分鐘解決問題。”

------前蘇聯(lián)發(fā)明家阿奇舒勒

“創(chuàng)新是一個民族進(jìn)步的靈魂，是國家興旺發(fā)達(dá)的不竭動力。”

環(huán)顧當(dāng)今世界，財富日益向擁有知識和科技優(yōu)勢的國家和地區(qū)聚集，誰在知識和技術(shù)創(chuàng)新上占優(yōu)勢，誰就在發(fā)展上占居主導(dǎo)地位。經(jīng)濟(jì)強國必然是科技強國。今天在一些發(fā)達(dá)國家，技術(shù)創(chuàng)新對經(jīng)濟(jì)發(fā)展的貢獻(xiàn)率已達(dá)６０％──８０％。

“自主創(chuàng)新，方法先行”，創(chuàng)新方法是自主創(chuàng)新的根本之源。……

TRZI （發(fā)明創(chuàng)新方法）正是培養(yǎng)創(chuàng)新人才的最好方法。俄羅斯，從小學(xué)、中學(xué)就開設(shè)了創(chuàng)新發(fā)明理論課(TRIZ)。我們國家從小就只關(guān)注應(yīng)試教育，忽略思維發(fā)散和創(chuàng)造性培養(yǎng)。大多數(shù)人思維是收斂性，不是發(fā)散的。 中國人更需要TRIZ（創(chuàng)新思維和創(chuàng)造性解決問題學(xué)習(xí)）。

目前，眾多世界知名企業(yè)都已經(jīng)在研發(fā)設(shè)計流程中實施TRIZ，使用TRIZ解決每天遭遇的實際問題，幫助他們提高產(chǎn)品研發(fā)效率，降低研發(fā)成本，提高企業(yè)創(chuàng)新競爭力。

TRIZ目前正由全球知名企業(yè)如波音、空客、福特、IBM、APPLE、摩托羅拉、三星、3M、飛利浦、西門子、航天科技集團(tuán)、中興通訊、華為、美的、南車集團(tuán)等企業(yè)廣泛推行。這些企業(yè)使用TRIZ顛覆性研發(fā)，每年都申請成百上千個專利。幫助他們提高產(chǎn)品研發(fā)效率，降低研發(fā)成本，提高企業(yè)創(chuàng)新競爭力。

TRIZ（創(chuàng)造性解決問題方法）廣泛應(yīng)用在各個行業(yè)：軍工企業(yè)、航空航天工業(yè)、醫(yī)療技術(shù)、汽車工業(yè)、成套設(shè)備制造、家用電器、儀器儀表、采掘技術(shù)、動力技術(shù)、自動化、機械制造、化學(xué)工業(yè)、電氣技術(shù)、食品工業(yè)、電子技術(shù)、制藥工業(yè)、包裝技術(shù)、精密機械等。

【課程收獲】

1、了解TRIZ的基本概念；

2、了解本行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢；

3、掌握技術(shù)進(jìn)化九大法則，且在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計中應(yīng)用進(jìn)化法則；

4、掌握經(jīng)典TRIZ解題思路；

5、掌握創(chuàng)新發(fā)明40個原理；

6、掌握技術(shù)矛盾和物理矛盾定義方法；

7、能夠利用矛盾矩陣解決問題；

【培訓(xùn)方式】

建議學(xué)員帶著課題，分成3-5組，每組一邊學(xué)習(xí)，一邊思考和討論。應(yīng)用所學(xué)的TRIZ原理和方法初步給出問題解決思路。

【培訓(xùn)對象】

技術(shù)副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產(chǎn)品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪黑帶大師/黑帶

【課程大綱 】

前言：創(chuàng)新是一個民族進(jìn)步的靈魂，是國家興旺發(fā)達(dá)的不竭動力

1、原始的創(chuàng)新方法----試錯法

試錯法的案例：查爾斯·固特異如何發(fā)明硫化橡膠(即制造橡膠)方法的故事。

2、和愛迪生競爭

3、頭腦風(fēng)暴法---改進(jìn)的試錯法

4、“你可以等待100年獲得頓悟，也可以利用這些原理用15分鐘解決問題。”

測試：你的創(chuàng)新能力如何？

第一部份：TRIZ基本概念

1、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

2、什么是TRIZ

3、TRIZ的起源與發(fā)展

4、TRIZ的核心思想和體系構(gòu)成

5、RIZ解題總體思路

6、經(jīng)典TRIZ解題流程

第二部份：技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)化法則

一、技術(shù)系統(tǒng)和系統(tǒng)進(jìn)化法則

1、什么是技術(shù)系統(tǒng)？

2、技術(shù)系統(tǒng)的生命周期和S曲線

3、系統(tǒng)進(jìn)化定律

二、技術(shù)系統(tǒng)九大法則

定律1：增加理想化水平

定律2：子系統(tǒng)的非均衡發(fā)展

定律3：動態(tài)化增長

定律4：向復(fù)雜系統(tǒng)傳遞

定律5：向微觀系統(tǒng)傳遞

定律6：能量法則

定律7：完整性法則

定律8：增加可控性

定律9：增加和諧性

分組PK討論：1）從完備和能量法則分析你的項目

2）從九大進(jìn)化定律預(yù)測您的產(chǎn)品發(fā)展趨勢

第三部分：創(chuàng)新原理40條和案例分析

1、1-20個創(chuàng)新原理和案例分析

2、21-40個創(chuàng)新原理和案例分析

3、發(fā)明原理和技術(shù)系統(tǒng)的功能

4、發(fā)明原理和效用、屬性和進(jìn)化法則

5、發(fā)明原理和分離原理關(guān)系

6、案例應(yīng)用探討

實戰(zhàn)訓(xùn)練：運用所學(xué)40創(chuàng)新原理探索您的產(chǎn)品技術(shù)求解。

當(dāng)天總結(jié)和答疑

第四部份：技術(shù)矛盾和物理矛盾

一、發(fā)明本質(zhì)就是消除矛盾

二、技術(shù)矛盾和物理矛盾的區(qū)別

三、工程技術(shù)參數(shù)描述

四、矛盾矩陣介紹，如何使用48個矛盾矩陣

五、應(yīng)用阿奇舒勒矛盾矩陣的步驟

１、問題描述

２、系統(tǒng)分析

３、定義技術(shù)矛盾

１）問題是什么？

２）現(xiàn)在有什么解決方案？

３）這個解決方案有什么問題？

４）技術(shù)矛盾的兩個參數(shù)

改善的參數(shù)

惡化的參數(shù)

４、利用矛盾矩陣查找

５、推薦的創(chuàng)新原理

６、最終的解決方案

實戰(zhàn)訓(xùn)練：您的問題技術(shù)矛盾和物理矛盾分析及求解

參考表格：《引導(dǎo)表格和矩陣應(yīng)用選擇》

第五部份、TRIZ案例分享討論和自身問題討論

一、案例分析和討論。

例1:通用汽車案例

例2:三星公司案例

例3：飛利浦公司案例

例4：波音公司案例

二、分組實戰(zhàn)演練討論

1、技術(shù)矛盾和物理矛盾描述

2、標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)描述

3、矛盾矩陣查找

4、發(fā)明原理提示

5、可能的解決方案

何老師

何小勇博士

精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 項目管理碩士 管理學(xué)博士

北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 四川大學(xué)EDP 華中科大

清華大學(xué)總裁研修班等單位特聘實戰(zhàn)派教授

北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員

何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十五年潛心研究質(zhì)量管理和精益六西格瑪。何小勇老師從2003年至今，專職于質(zhì)量管理和精益六西格瑪咨詢。15年來為超過20家企業(yè)提供咨詢，其中包括中國科學(xué)院生物物理研究所、中國科學(xué)院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團(tuán)、中國南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天科技集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、深圳移動、臺達(dá)電子、河北電力、新疆電力、武漢長飛光纖光纜、蘭州黃河集團(tuán)、山東玲瓏輪胎公司、伊利牛奶等知名企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。具體請參見第二部分：精益六西格瑪咨詢部分企業(yè)案例

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。

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