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工廠背景

奔馳作為一個擁有百年歷史的著名汽車品牌，受到全世界人們的喜愛。在人們心中是一種等級、地位和權(quán)利的象征。公司對自己的產(chǎn)品十分有信心：“如果有人發(fā)現(xiàn)奔馳車發(fā)生故障被修理車拖走，我們將贈您 1 萬美元”。這就是公司的廣告用語。 質(zhì)量文化理念已經(jīng)成為奔馳核心企業(yè)價值觀。北京奔馳汽車有限公司作為中國最先進的世界級汽車制造企業(yè)，設(shè)立了全新標準：精益化制造、先進的質(zhì)量工藝、環(huán)保科技和對員工的關(guān)注。首先，奔馳重視人才的素質(zhì)，嚴格質(zhì)量意識。其次，精工細作，一絲不茍，嚴肅工作制度。把好質(zhì)量關(guān)，嚴格檢查制度。

參觀看點

? 以人為本的工作環(huán)境

? 三位一體的品質(zhì)體系

? 看板在銷售→ 生產(chǎn)→ 采購整個流程中的運用；

? 完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；

? 世界頂尖的目視化管理；

? 先進的 SPS（單臺供件）物流模式

課程收益

理解精益的整個系統(tǒng)和思想，掌握主要精益工具的思想理念及使用技巧，初步了解系統(tǒng)實施精益的步驟方法。通過課程學習和案例討論等，學員可以深刻理解智能工廠的系統(tǒng)組成關(guān)與架構(gòu)，掌握智能制造與物流的規(guī)劃方法，熟悉自動化設(shè)備以及機器人和 AGV 的使用場景，掌握智能物流實施路徑。

培訓對象

? 主要精益項目成員，高層領(lǐng)導，中層管理人員，車間負責人，車間主要骨干（班組長），物流、倉儲、計劃、IE、工藝、質(zhì)量、設(shè)備的工程師、主管及對精益感興趣的管理人員。

為什么要參加標桿工廠實戰(zhàn)版課程？

? 區(qū)別于課室的純理論灌輸，現(xiàn)場體驗標桿的先進經(jīng)驗，學員領(lǐng)悟吸收更便捷！

? 直接獲取問題解決方案，帶著問題而來，標桿現(xiàn)場尋找解決方案！

? 對比促動變革思考。問題本身只是冰山露出一角，與標桿對比促動更深層次思考！

? 與標桿探討運營困惑。除參觀外，標桿工廠人員將與各位學員共同探討運營難題！

? 促進行業(yè)交流拓展視野。學習是雙向的，信息交流產(chǎn)生價值，行業(yè)互通提升視野！

課程大綱

第一天

1 奔馳企業(yè)文化展廳介紹，詳細了解奔馳發(fā)展規(guī)劃沙盤，奔馳汽車最新研發(fā)的發(fā)動機、車橋介紹,參觀

奔馳最新展車。（10:00-12:00/12:00-13:00 午餐）

2 現(xiàn)場參觀 （坐電瓶車）

3 參觀北京奔馳全國創(chuàng)新班組工作室—趙郁創(chuàng)新工作室，被譽為北京奔馳培養(yǎng)人才的“夢工廠”北京奔馳以趙郁創(chuàng)新作工室為平臺，帶動更多的技術(shù)骨干開展技術(shù)培訓和技術(shù)創(chuàng)新

一、企業(yè)文化:（13:00-16:30）

1 奔馳的核心價值觀；奔馳的經(jīng)營理念；

2 奔馳的質(zhì)量文化: ? 重視質(zhì)量管理,嚴格質(zhì)量意識

? 員工的福利待遇、業(yè)余生活、文化生活

? 嚴謹、精益化生產(chǎn)的工作態(tài)度

? 檢查制度嚴格，把好質(zhì)量關(guān)

二、北京奔馳生產(chǎn)運營系統(tǒng)（BBOS）：

1 奔馳生產(chǎn)運營系統(tǒng)概況

? 5s 可視化管理、標準化、質(zhì)量、拉動系統(tǒng)、持續(xù)改善、培訓、安全

2 北京奔馳生產(chǎn)組織、計劃與調(diào)度

3 生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)

4 全面生產(chǎn)維護(TPM)

5 精益生產(chǎn)

分享嘉賓：北京奔馳 BBOS 小組負責人或高級管理人員

第二天

一 TPS 和精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介（9:00-12:00/12:00-13:00 午餐）

1 破冰: 當今推進精益的理由？

2 TPS 和精益的歷史及發(fā)展

錄像: 豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)

3 豐田生產(chǎn)體系（TPS）和豐田屋（準時化生產(chǎn)和自働化生產(chǎn)）

4 豐田制造模式和精益的定義

5 推行 TPS 和精益的益處

二 深刻理解識別和消除浪費

1 認識浪費—錄像分享

2 增值與非增值

3 不同水平的工廠的非增值等級對比—錄像分享。

4 錄像: 八種浪費和消除案例—日本三洋剪掉流水線的奧秘在哪里？又是如何消除浪費的？

5 非增值工作的兩種類型

6 消除浪費的四步驟

7 消除浪費的五個手法：消除；合并；簡化；替代；重組

8 案例：如何分析和消除浪費，提升 40%的效率（13:00-16:30） 9 消除浪費的練習問答和總結(jié)

三 精益生產(chǎn)體系的主要基本工具簡述

1 價值流圖

? 定義；作用

2 零缺陷質(zhì)量控制和防錯

? 防錯的概念

? 防錯主要方法

? 防錯的錄像

3 標準作業(yè)

? 標準作業(yè)的三個要素：作業(yè)順序；節(jié)拍；標準在制品（WIP）

? 標準化制定的步驟

? 標準作業(yè)組合票

? 工序能力制定表

? 標準作業(yè)票

? 當今標準化做法的變化

4 TPM

? 概念

? OEE

? 自主維護

? 計劃維護

? 預防、預測性維護

? 改進性維護

? 日本 PM 獲獎錄像分享

5 精益 5S 和可視化

? 定義

? 5 個 S 的邏輯關(guān)系

? 世界級企業(yè)的可視化案例分享

四 精益啟動和推進的步驟及要點簡

案例分享

問答

張老師

專業(yè)背景

十八年企業(yè)管理經(jīng)驗，十二年 IE 實戰(zhàn)經(jīng)驗，工業(yè)工程專業(yè)碩士。所服務的公司包括跨國、國營、民營等多種性質(zhì)的企業(yè)，其中在日資企業(yè)服務十二年，赴日本學習精益生產(chǎn)1年，歷任質(zhì)量工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，物流總監(jiān)等職務，并在民營企業(yè)任生產(chǎn)副總經(jīng)理2年。精通現(xiàn)場改善、TPM、成本控制管理知識。對現(xiàn)場問題點處理，改善等方面的指導有著豐富的經(jīng)驗。日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證講師（TWI—JI）

授課風格

互動的授課方式，幽默的語言，張弛有度的節(jié)奏，提高學員的積極性，結(jié)合案例營造課堂的參與性，具有極大的吸引力、感染力，受到學員與企業(yè)的一致好評。

專長領(lǐng)域

5S 推進、 TPM 、IE 現(xiàn)場改善、SMED、現(xiàn)場管理與持續(xù)改善、精益布局、質(zhì)量管理、精益體系推進等。

服務企業(yè)

合肥海爾電冰箱有限公司、上海大眾動力總成有限公司、北京東方雨虹防水材料股份有限公司、常州科勒動力設(shè)備有限公司、SMC（中國）有限公司、浙江華友鈷新材料股份有限公司、江南嘉捷電梯股份有限公司、卡爾邁耶（中國）有限公司、上海薩帕鋁型材有限公司、蘇州范羅士辦公用品有限公司、上海嘉里糧油工業(yè)有限公司、北京泰德制藥股份有限公司、北京普源精電科技有限公司、青島乾程電子科技有限公司、美卓自動化（上海）有限公司、浙江鐵流離合器股份有限公司、萬華化學（寧波）氯堿有限公司；……

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