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課程介紹

制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理在企業(yè)中扮演著十分重要的角色，是公司各項生產(chǎn)工作落實的關(guān)鍵。

在當今競爭激烈的微利時代，作為生產(chǎn)現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)者，只有掌握先進的管理方法、革新觀念，才能在生產(chǎn)過程中不斷地提升品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、降低成本、滿足客戶交期。日本制造業(yè)的高速發(fā)展，主要得益于對現(xiàn)場管理和生產(chǎn)管理人員的高度重視。

生產(chǎn)經(jīng)理承擔著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要較強的管理能力和解決各種問題的能力。生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理普遍面臨如下問題：

每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才能有效地推進車間管理工作？

管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？

品種多、交期短，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn)？

生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計劃、采購部門協(xié)調(diào)配合？

要求改變現(xiàn)狀，有志提升管理水平的企業(yè)，應(yīng)該把培養(yǎng)和提升生產(chǎn)管理人員的管理技能作為工作中的一個重點。

課程對象

各工廠負責人、生產(chǎn)制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、車間主任、領(lǐng)班等生產(chǎn)營運管理者

課程大綱

第一章準確把握生產(chǎn)經(jīng)理的---角色與職責、必備的素質(zhì)與能力

1、生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理的多重角色---預(yù)防角色錯位

2、生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理的管理范疇與主要職責--責、權(quán)、利的準確認識與把握

3、優(yōu)秀生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理面對工作應(yīng)有的責任與使命

4、成功生產(chǎn)經(jīng)理必須具備的能三大核心能力

5、生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理在工作中幾種類型與比較

第二章如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題

1、為何生產(chǎn)中有大量問題卻視而不見，解而不除？

2、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決

3、面對問題的心態(tài)

4、管理人員思考與解決問題的三步曲

5、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費

6、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題

7、問題解決工具6大方法：5W1H、3c、3G、頭腦風暴法等

◇案例分析與研討：某外企利用目視管理活用生產(chǎn)信息，生產(chǎn)效率提升3 0%，成本下降2 0%

◇案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享

第三章生產(chǎn)計劃控制管理

1、如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進度

2、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備

3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢

4、如何減少換線、換模時間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式

5、如何對作業(yè)人員進行合理的排單

6、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具

7、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋

8、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制

9、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”

◇案例：列舉多家中公型公司生產(chǎn)過程控制實例

◇案例：列舉公司生產(chǎn)排單的案例分析技巧

第四章現(xiàn)場品質(zhì)管理

1、生產(chǎn)經(jīng)理在產(chǎn)品質(zhì)量中所擔當?shù)慕巧c職任

2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準確把握

3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

4、自檢/互檢/專檢如何真正做到實處，得到控制

5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

6、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理

7、品質(zhì)異常會議與例行會議如何來開展才有效

8、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)

9、生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)提升自己對檢驗方法、手段、檢驗過程的了解與掌握

◇案例分析研討：兩家知名企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)控制實例

第五章現(xiàn)場成本控制

1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中的占比

2、現(xiàn)場成本個案演算

3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

4、如何挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費）

5、如何消除多余人員之浪費

6、如何降低材料損耗之成本

7、如何減少機器維修與停工之浪費

8、如何減少各種制造之費用

9、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費

10、如何減少各種搬運之浪費

◇案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費用8000萬

第六章生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)具備的溝通能力──管理的核心

1、認識你的IQ、EQ與AQ

2、正視溝通及其重要性---70%的正確解讀

3、溝通的原則、心態(tài)、與技巧（決定你的人緣）

4、溝通障礙的產(chǎn)生與防范

5、有效處理沖突的六大技巧（進退有方）

6、報告、聯(lián)系、商討（日本團隊的精髓）

7、如何與下屬建立相互依賴的關(guān)系

8、如何與上級進行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手）

9、如何與同級進行配合與協(xié)作（怎樣獲得相關(guān)部門與同事的支持與配合）

第七章員工的培養(yǎng)與激勵---成為教練性生產(chǎn)經(jīng)理

1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切

2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度

3、如何做好教育訓練（三大絕招）

4、O JT訓練的五項基本原則

5、績效輔導(dǎo)四個重點

6、如何激發(fā)部屬的工作熱情

7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個方面

8、指責部屬的正確方法

9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬

10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾

張老師

資歷背景：

畢業(yè)于國內(nèi)知名大學

后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓

獲得德國ULM大學的碩士學位

在工業(yè)生產(chǎn)公司中有20年以上的實際操作經(jīng)驗，負責戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、采購供應(yīng)鏈等各方面的工作。留學于德國，熟悉德國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。曾負責20余家中外企業(yè)管理咨詢項目，為多家知名企業(yè)進行管理方面的專題研討會，公開課程及公司內(nèi)部培訓。

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善。

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。

曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體等等。

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