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課程背景：

本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、預(yù)置動作分析簡介，生產(chǎn)線平衡，布局分析與搬運效率提升等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識及實戰(zhàn)應(yīng)用技法,重點在于系統(tǒng)全面的講述,與實戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過以上培訓(xùn),使學(xué)員對IE有一個基本的了解,并能夠了解并運用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團隊合作,解決工作中實際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實戰(zhàn)應(yīng)用，特別是標準工時的測量與管理,更是IE專業(yè)知識中的重中之重;從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計等管理活動中IE的應(yīng)用,重點在目標、政策、計劃、控制的了解與實戰(zhàn)管控.并為更精進一步掌握IE知識,解決更高層次問題奠定必要的基礎(chǔ)。

通過以上兩天的學(xué)習(xí),學(xué)員可以對基礎(chǔ)IE(工業(yè)工程)有個較系統(tǒng)全面的了解,并初步具備實戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累,可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動——精益生產(chǎn)具備實戰(zhàn)工作能力,奠定非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。

課程收益：

● 打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受精益IE工程師必備技能

● 協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識

● 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善案例

● 結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)

● 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術(shù)工具之運用

● 建立效率評價體系，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率

課程對象：

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部及IE人員、工程師、相關(guān)人員

課程大綱

第一講：工業(yè)工程概論

一、什么是工業(yè)工程

1. 工業(yè)工程的起源

2. 工業(yè)工程的特點

3. 工業(yè)工程意識

4. 工業(yè)工程在企業(yè)的定位與職責

5. 工業(yè)工程與精益生產(chǎn)及智能制造的關(guān)系

案例：智能工廠建設(shè)案例

二、標準工時

1. 標準工時的定義

2. 標準工時的用途

3. 標準工時的構(gòu)成

4. 秒表測時法

5. 綜合數(shù)據(jù)法

6. 標準工時測定演練

案例：某企業(yè)標準工時體系建設(shè)案例

三、基于標準工時的效率管理

1. 生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)

2. 根據(jù)績效管理系統(tǒng)進行科學(xué)的管理

3. 降低作業(yè)績效損失的方法與步驟

4. 一線督導(dǎo)人員的管理對象及具體活動

第二講：經(jīng)典IE之工作研究

一、什么是方法研究？

1. 方法研究定義及研究對象

2. 方法研究的目的

3. 工作單元層次基準

4. 方法研究的內(nèi)容

二、方法研究的目的是為了建立標準

1. 標準作業(yè)和作業(yè)標準的區(qū)分

2. 標準化業(yè)務(wù)規(guī)劃

3. 工作分解的方法

案例：搬運作業(yè)指導(dǎo)書

4. 作業(yè)標準的學(xué)習(xí)

5. 作業(yè)標準的執(zhí)行

練習(xí)：組裝作業(yè)步驟分解

第三講：IE宏觀改善工具——運營改善

一、VSM價值流分析

1. 選擇一個價值流（產(chǎn)品族）

2. 步驟2：組成一個小組

3. 步驟3：確定客戶的需求

4. 步驟4：確定基本生產(chǎn)過程

5. 步驟5：繪制各環(huán)節(jié)庫存信息

6. 步驟6：收集并繪制生產(chǎn)過程重要數(shù)據(jù)

7. 步驟7：繪制物流現(xiàn)狀

8. 步驟8：繪制信息流

9. 步驟9：畫出時間線

10. 繪制價值流圖的要點

11. VSM價值流分析演練

案例：某企業(yè)價值流分析案例

二、布局分析

1. 工廠布置規(guī)劃的目標

2. 基本生產(chǎn)線布置形態(tài)

3. 依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃

4. 用PQ分析找出關(guān)鍵工藝路線

5. 區(qū)塊式布置的想法

6. 區(qū)塊式布置的想法-案例

案例：某企業(yè)布局改善案例

三、物流分析

1. 搬運改善的目標

2. 搬運通路分析

3. 搬運活性指數(shù)分析

4. 搬運改善的著眼點

5. 搬運的盲點所在

6. 搬運的檢討要點

7. 搬運注意事項

案例：某企業(yè)物流分析案例

第四講：IE中觀改善工具——工序改善

一、生產(chǎn)線平衡改善分析

1. 線平衡改善概論

2. 現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析步

3. 生產(chǎn)線平衡的改善方法與原則

4. 生產(chǎn)線平衡工具之先行圖

案例：某企業(yè)生產(chǎn)線平衡案例

二、聯(lián)合作業(yè)分析

1. 什么是聯(lián)合作業(yè)分析？

2. 聯(lián)合作業(yè)分析的應(yīng)用方法

案例：聯(lián)合作業(yè)分析案例演練

三、科學(xué)的問題分析解決方法

1. Step 1.明確問題-對標

2. Step 2.分解問題

3. Step 3.設(shè)定目標

4. Step 4.把握真因

5. Step 5.制定對策

6. Step 6.貫徹實施對策

7. Step 7.評價結(jié)果和過程

8. Step 8. 鞏固成果

案例：問題解決案例分析

第五講：IE微觀改善工具——工位改善

一、動作分析及動作經(jīng)濟原則

1. 動作經(jīng)濟原則中的四個基本原則

2. 人體動作方面

3. 利用慣性的原則

4. 工作場所布置原則

案例：動作分析案例演練

二、防錯法

1. 防錯法簡介

2. 防錯技術(shù)的等級

3. 防錯途徑

4. 防錯的十大原理

案例：防錯法案例

課程總結(jié)與答疑

劉老師

劉剛老師 精益生產(chǎn)專家

15年專注于制造業(yè)企業(yè)管理

TWI/JI培訓(xùn)師

精益自主研協(xié)會特聘導(dǎo)師

兵器集團培訓(xùn)學(xué)院特邀講師

河南中煙、東方電氣等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項目咨詢顧問

曾任：富士康科技集團 工業(yè)工程師

曾任：普天諾基亞合資公司 工業(yè)工程主管

曾任：中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 精益生產(chǎn)項目經(jīng)理

擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場管理、班組建設(shè)、標準化作業(yè)等

7年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓(xùn)。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設(shè)計，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標準文件的編寫，生產(chǎn)員工的培訓(xùn)等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。

8年精益管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數(shù)超過10000人次，課程好評無數(shù)，好評反饋率達到97%以上。

近期參與的項目：

■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產(chǎn)項目

全面開展精益6S現(xiàn)場管理、精益班組建設(shè)、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設(shè)備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設(shè)等項目。現(xiàn)場改善亮點100個以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。

■金牛化工 TPM全員生產(chǎn)性維護項目

全面實施TPM管理，建立現(xiàn)場人機料法環(huán)的標準，提高設(shè)備的綜合效率。通過現(xiàn)場的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動干部與員工學(xué)習(xí)的積極性。學(xué)習(xí)設(shè)備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設(shè)備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設(shè)備故障率較項目前減少30%。

■東方電氣 精益生產(chǎn)項目

全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入IE體系，建立SOP作業(yè)指導(dǎo)書體系并積極改善，通過建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。

■華潤啤酒宜昌生產(chǎn)基地 精益生產(chǎn)項目

全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場，導(dǎo)入TPM全面設(shè)備管理，提升設(shè)備綜合利用率，降低設(shè)備故障；建立持續(xù)改進系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。

■大冶有色金屬 精益生產(chǎn)項目

全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，建立設(shè)備維護保障體系，建立標準化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設(shè)備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業(yè)標準化成為省級范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。

■江淮重工 作業(yè)標準化體系建設(shè)項目

全面梳理作業(yè)過程，識別企業(yè)運營過程中的關(guān)鍵流程，建立21個生產(chǎn)運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導(dǎo)書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。

近期典型培訓(xùn)案例：

序號企業(yè)課程期數(shù)

1東方電氣IE10期

2兵器集團精益現(xiàn)場改善周4期

3京東方集團工業(yè)工程4期

4湖南中煙精益管理2期

5西安航空發(fā)動機集團精益管理6期

6華潤集團精益管理2期

7冀中能源精益管理3期

8中信特鋼集團TPM全員生產(chǎn)維護3期

9獵豹汽車TPM全員生產(chǎn)維護3期

10黃鶴樓卷煙廠標準化管理6期

11東方電氣標準化管理2期

12河北亞大集團班組長管理技能提升2期

13上海維科精密模塑班組長管理技能提升2期

14華潤集團班組長管理技能提升3期

………………

課程特點：

● 課程呈現(xiàn)邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現(xiàn)課程精華內(nèi)容

● 課程穿插大量案例，引導(dǎo)學(xué)員結(jié)合實際思考問題，幫助企業(yè)診斷問題點

● 課程內(nèi)容有扎實的理論基礎(chǔ)，且緊密結(jié)合生產(chǎn)一線，具有極強的實操性

講課風格：

● 富有激情的課堂呈現(xiàn)，通過生動幽默的課堂內(nèi)容讓學(xué)員專注于課堂

● 擅于結(jié)合實際引導(dǎo)學(xué)員，通過案例的分析及討論讓學(xué)員沉浸于課堂

● 擅于總結(jié)，通過結(jié)合學(xué)員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產(chǎn)出

主講課程：

精益管理類：

《精益管理——精益生產(chǎn)及常用工具培訓(xùn)》

《精益管理——標準化作業(yè)（SOP）體系培訓(xùn)》

《精益管理——零缺陷防錯技術(shù)》

《精益管理——TPM培訓(xùn)》

《精益管理——5S與目視化管理》

《精益管理——精益現(xiàn)場管理七大任務(wù)》

班組管理類：

《班組管理——工作關(guān)系與工作安全培訓(xùn)》

《班組管理——工作指導(dǎo)與工作改善培訓(xùn)》

《班組管理——金牌班組長管理技能提升訓(xùn)練》

部分客戶：

煙草、石化行業(yè)：貴州中煙工業(yè)有限責任公司、河南中煙工業(yè)有限責任公司、河北中煙工業(yè)有限責任公司、湖南中煙工業(yè)有限責任公司、湖北中煙工業(yè)有限責任公司、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細化工有限公司、河北金?；す煞萦邢薰?、華潤水泥控股有限公司、河南科隆石化裝備有限公司、冀中能源股份有限公司……

機械五金、精密行業(yè)：中國兵器集團、中國東方電氣集團有限公司、京東方科技集團股份有限公司、淮海工業(yè)有限公司、廣州阿雷斯提汽車配件有限公司、獵豹汽車股份有限公司、中信泰富特鋼集團、山西江淮重工有限責任公司、中國航發(fā)西安航空發(fā)動機集團、上海維科精密模塑有限公司、中國船舶重工集團公司、海爾集團、美的集團、偉巴斯特汽車天窗（上海）有限公司、法雷奧集團、東風汽車集團有限公司、昆明夜視集團、西北工業(yè)集團有限公司、湖北江山重工有限責任公司、河北亞大集團、深圳成霖潔具股份有限公司、江蘇東光微電子股份有限公司、武漢塑料工業(yè)集團……

其它：華潤雪花啤酒有限公司、中國耀華玻璃集團有限公司、中國神華集團、大冶有色金屬集團、華域視覺科技有限公司、中國聯(lián)塑集團、山莊集團、中國遠大集團、上海機場有限公司、武漢小藍鯨酒店管理有限公司……

部分客戶評價：

劉老師的課程不僅是簡單的知識點講授，而是在展示工廠每天都在發(fā)生的事和解決方法，很多問題是我之前從沒想過的，結(jié)合劉老師的課程也能得到完整的預(yù)防方案。

——東方電氣生產(chǎn)部副部長 王海

劉老師的課有激情，有內(nèi)容，最重要的是有實實在在收獲，在劉老師循循善誘，耐心教導(dǎo)之后，曾經(jīng)困擾我許久的管理難題竟然輕松解決了。

——合肥海爾洗衣機廠長 劉存剛

劉老師講課幽默，課程體系實用，課中有大量的行業(yè)案例，可以給我很大的參考意義，兩天的精益管理課程讓我們的員工收貨頗多，感謝劉老師。

——華潤啤酒湖北大區(qū)宜昌生產(chǎn)基地總經(jīng)理 楊勝偉

劉老師的課程由淺入深，切合生產(chǎn)現(xiàn)場的實際，實用性非常強，學(xué)員反映很喜歡老師的授課風格，下次生產(chǎn)管理類的課程還希望同劉老師合作。

——中信特鋼運營改善部科長 顧利超

劉老師個人能力強，很敬業(yè)，講課幽默風趣，課程很多干貨，現(xiàn)場輔導(dǎo)很細心，在劉剛老師的幫助下，我們工廠被評為中煙公司的精益十佳單位，感謝劉老師。

——河南中煙黃金葉制造中心智慧工廠辦公室副主任 胡志強

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