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課程大綱

一、TOC簡介

1、什么叫TOC

2、TOC的理論體系

3、為什么在國內推廣TOC管理技術

二、工廠常見問題有哪些？

三、工廠的八大要求是哪些？

1、客戶對我們的要求

2、老板對我們的要求

目標電影分析

四、傳統(tǒng)企業(yè)管理弊端分析

1、效率觀：企業(yè)平時做決策的思維方式

1.1、現場人員的閑置是最大的浪費

1.2、現場設備的閑置是最大的浪費

1.3、企業(yè)中每個人、每臺設備的效率之和等于企業(yè)總的效率

2、成本會計觀：營銷企業(yè)思維方式的核心關鍵點

2.1、運營費用分攤到每個產品當中

2.2、庫存、在制品在財務報表中記錄為企業(yè)資產

3、績效考核觀：成本觀思維方式下的行為方式分析

3.1、企業(yè)目標：賺錢

3.2、企業(yè)傳統(tǒng)思維模式下的降低成本方式

3.3、企業(yè)傳統(tǒng)思維模式下的提高效率方式

3.4、大部分企業(yè)家面臨的沖突：績效考核和績效表現

五、制造業(yè)的核心問題——TOC有效產出會計模式（TA）

1、成本觀世界和有效產出觀世界的方法

2、生產線的整體運作體系：有效產出決定系統(tǒng)的總產出

3、傳統(tǒng)的“金科玉律”與企業(yè)效能的矛盾：用有效產出做決策

4、傳統(tǒng)效率觀考核模式與有效產出考核模式：企業(yè)現象的背后假設

5、運用有效產出會計衡量企業(yè)整體運營績效以及企業(yè)接單方式

6、浪費的含義：用有效產出觀重新審視傳統(tǒng)的浪費觀念

練習：哪個產品更賺錢

六、有效產出大幅提升的方式——TOC聚焦五步驟模式（F5）

1、尋找企業(yè)系統(tǒng)中的制約因素

1.1、外部環(huán)境因素

1.2、內部政策因素

1.3、物理因素

2、打破企業(yè)系統(tǒng)制約的方式和方法

3、提升制約條件下有效產出的方式和方法

七、工廠改善的一二三四

1、一個機制

2、兩個現場

3、三個庫存

4、四個挖掘

八、交率提升與在制品降低的方法：DBR+BM模式.

1、生產計劃的方法（DBR）

2、計劃執(zhí)行的工具（緩沖管理）

3、TOC生產預警機制

4、TOC控管投料方式

5、TOC急單排產方式

6、供應商管理

吳老師

中國職業(yè)經理人、TOC理論工廠應用顧問老師、咨詢師、經濟師（人力資源）、報關員、培訓師。

1989年進入江蘇首家外資企業(yè)(日企)工作，先后在手套、服裝、注塑、機械、化工電子行業(yè)及咨詢公司、報關公司，陸續(xù)從事報關物流、培訓、TOC推行項目、銷售等崗位。在工作中大膽創(chuàng)新，活學活用，總結經驗，優(yōu)化流程，不斷改善。

在企業(yè)工作時期，研究跨部門協(xié)同管理，取得一定的經濟效益；精通加工貿易管理實務，時刻把握海關加貿政策；2年駐廠TOC推行項目實戰(zhàn)經驗愿與您分享。

上海培訓行業(yè)聯(lián)誼會會員、多家關貿培訓機構及供應鏈、生產智造業(yè)特聘講師。

常駐地：江蘇昆山；TOC工廠改善項目基地：浙江寧波溫州等地。

吳老師課程（2014年主推課程）：

《TOC生產管理技術培訓課程》(2014年實用課程）

《加工貿易電子化手冊跨部門協(xié)同管理實務》

《新政下加貿單耗管理決定企業(yè)成敗》

《保稅邊殘次有效管理實務》

《基于生產優(yōu)先的企業(yè)關務管理

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