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課程介紹：

“在微利時(shí)代，企業(yè)的競爭力藏在哪里？就藏在每天被忽視的現(xiàn)場里！混亂的現(xiàn)場是工廠的‘脂肪’，而精益的現(xiàn)場則是‘肌肉’。

《精益現(xiàn)場5S與可視化落地實(shí)踐》是您打造企業(yè)‘肌肉型’體質(zhì)的核心課程。我們堅(jiān)信，5S是一切精益體系的基礎(chǔ)，沒有扎實(shí)的5S，任何先進(jìn)管理方法都如同建立在沙灘上的城堡。本課程將顛覆您對5S的傳統(tǒng)認(rèn)知，它不僅關(guān)乎整潔，更是一套打造一目了然、自我驅(qū)動的卓越現(xiàn)場的強(qiáng)大武器，是實(shí)現(xiàn)降本增效、品質(zhì)保證和安全生產(chǎn)最直接、最有效的路徑。”

課程收益：

學(xué)完本課程，您將獲得：

1. 看得見的直接成果：

打造“會說話”的現(xiàn)場：即使是一位新員工或外部訪客，也能在30秒內(nèi)找到所需物品、了解工作標(biāo)準(zhǔn)、識別現(xiàn)場狀態(tài)。

實(shí)現(xiàn)“效率提升”立竿見影：顯著減少尋找、搬運(yùn)、等待時(shí)間，預(yù)計(jì)人均日作業(yè)效率提升10%以上。

構(gòu)筑“成本降低”的防線：通過徹底的整理整頓，減少庫存積壓，避免不必要的采購，最大化空間利用率。

2. 摸得著的管理提升：

奠定“精益生產(chǎn)”的基石：為推行TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）、JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

打造“品質(zhì)保證”的環(huán)境：創(chuàng)造一個(gè)干凈、有序、不易出錯的現(xiàn)場，從源頭上降低品質(zhì)不良發(fā)生率。

塑造“安全文化”的土壤：消除安全隱患，讓安全規(guī)則一目了然，大幅降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)。

3. 感受得到的團(tuán)隊(duì)變化：

激發(fā)員工“自主管理”意識：通過可視化與責(zé)任明晰，讓員工從“被動執(zhí)行”變?yōu)?ldquo;主動維護(hù)”。

提升“團(tuán)隊(duì)士氣”與“企業(yè)形象”：創(chuàng)造一個(gè)讓員工自豪、讓客戶信賴的現(xiàn)代化工作環(huán)境。

課程目標(biāo)

“本課程結(jié)束時(shí)，學(xué)員將能夠：

系統(tǒng)掌握5S&可視化的核心精髓：深刻理解每個(gè)‘S’的推進(jìn)步驟、實(shí)施要點(diǎn)與常見誤區(qū)。

獨(dú)立策劃與組織5S活動：學(xué)會制定推進(jìn)計(jì)劃、建立激勵機(jī)制、組織紅牌作戰(zhàn)等實(shí)戰(zhàn)活動。

熟練運(yùn)用可視化工具與方法：掌握物品、安全、品質(zhì)、作業(yè)、管理信息等五大領(lǐng)域的可視化技巧。

破解5S落地難題：掌握應(yīng)對員工抵觸、維持成果、建立審核標(biāo)準(zhǔn)等關(guān)鍵挑戰(zhàn)的應(yīng)對策略。

帶回一套行動方案：結(jié)合企業(yè)自身問題，在講師指導(dǎo)下，形成一份可立即實(shí)施的《5S與可視化改善行動計(jì)劃》。”

培訓(xùn)對象

5S項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，5S推行團(tuán)隊(duì)成員，企業(yè)改善團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)、設(shè)備、物流、倉儲、質(zhì)量等相關(guān)部門的經(jīng)理、主管；

課程大綱

第一講：5S導(dǎo)入

1.標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化的發(fā)展，源于對公眾、用戶訴求的深刻了解和設(shè)計(jì)

2.挖掘卓越者成長的內(nèi)在5S，5S是每位人員所需要的

第二講：5S起源、價(jià)值與理解

1.5S起源、對現(xiàn)場管理的巨大促進(jìn)作用

2.5S的價(jià)值和理解，目視化管理的實(shí)質(zhì)案例分析

3.PKM方針

第三講：第1個(gè)S-整理。故事啟發(fā)與整理方法

1.處理身邊的非必需要品

2.故事啟發(fā)：一個(gè)新領(lǐng)導(dǎo)的出色管理故事（方法路徑展現(xiàn)）思考

3.整理方式和實(shí)用流程、行動表格

4.“結(jié)構(gòu)”對管理的價(jià)值

思考：1S針對的是非必需要品，實(shí)現(xiàn)了對非必需要品的管理，大家手頭的工作必需要品怎么辦？

第四講：第2個(gè)S-整頓 行業(yè)啟發(fā)與整頓設(shè)計(jì)

1.“尋找”的浪費(fèi)分析與整頓“三部曲”

練習(xí)：根據(jù)浪費(fèi)的識別情況，定義項(xiàng)目指標(biāo)

2.人員的行為分析是工作效率的基礎(chǔ)

3.整頓設(shè)計(jì)的實(shí)質(zhì)是設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)“效率擺放”

第五講：第3個(gè)S-清掃 效果展現(xiàn)與堅(jiān)持手段

1.客戶眼中的干凈程度才是標(biāo)準(zhǔn)

2.清掃中尋找咋亂的根源、提出治理意見

3.清掃要演變成日常工作的一部分

4.“清掃”的實(shí)質(zhì)是將整理、整頓日常并形成“規(guī)定”

5.3S宣傳墻報(bào)的利用

第六講：第4個(gè)S-清潔 環(huán)節(jié)清爽與儀表堂堂

1.是前3S的堅(jiān)持和深化

練習(xí)：5S檢查的方法和要點(diǎn)

2.做到4S的兩大法寶

3.清潔的實(shí)質(zhì)是將“規(guī)定”升級為“制度”

4.4S墻報(bào)的利用

第七講：第5個(gè)S-素養(yǎng) 用心指導(dǎo)與促人成長

1.制度、教育、指導(dǎo)與習(xí)慣形成

2.營造可以立即指導(dǎo)、執(zhí)行、檢查的環(huán)境

3.5S的實(shí)質(zhì)是用心知道、促人成長

4.5S墻報(bào)的利用

5.固化5S有效的推進(jìn)方法—標(biāo)準(zhǔn)的一致性、檢查的一致性、標(biāo)桿的建立

第八講：目視管理

1.工作任務(wù)與完成情況的圖表化

2.結(jié)合定置管理，工作區(qū)域的目視化管理

3.生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化

4.設(shè)備的目視和標(biāo)準(zhǔn)化

5.現(xiàn)場的統(tǒng)一化與掛牌制度

6.色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理、管理看板

練習(xí)：目視化設(shè)置

第九講、5S實(shí)施步驟

7.1. 建立組織結(jié)構(gòu)

2. 5S項(xiàng)目管理機(jī)制

3. 試點(diǎn)實(shí)施

4. 全面實(shí)施

5. 5S體系完善

6.建立5S日常管理機(jī)制

7.總結(jié)復(fù)盤

鄧?yán)蠋?/h5>

同濟(jì)大學(xué)工商管理碩士

國家企業(yè)二級培訓(xùn)師

日產(chǎn)訓(xùn)TWI、MTP五項(xiàng)全能認(rèn)證老師

日產(chǎn)訓(xùn)TWI-JI高級講師

Omron TPM高級講師

擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、設(shè)備管理、5S實(shí)踐、班組管理

鄧家飛老師擁有20年世界500強(qiáng)臺企、歐美、日資、國有企業(yè)工廠工作經(jīng)驗(yàn)，及生產(chǎn)咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，擅長通過系統(tǒng)培訓(xùn)提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調(diào)整、設(shè)備故障率降低、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

產(chǎn)能提升業(yè)績（部分）

為臺資某電機(jī)企業(yè)咨詢時(shí)二十天將組裝線產(chǎn)能由400臺/天提升至550臺/天

為東莞某日資企業(yè)咨詢時(shí)用一個(gè)季度完成產(chǎn)能與發(fā)貨量提升30%年度咨詢目標(biāo)；

為上海某大型國企咨詢時(shí)一個(gè)月將產(chǎn)線平均900件/天流片提升至平均1350件/天（產(chǎn)能提升50%）

輔導(dǎo)項(xiàng)目成果：

◆大連某日資企業(yè)，“別讓設(shè)備哭泣”設(shè)備效能提升項(xiàng)目

——從構(gòu)建“個(gè)別改善”活動開始，以設(shè)備綜合稼動率OEE為推手，構(gòu)建設(shè)備TPM管理體系，2年的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)設(shè)備OEE由58%提升至87%。

——從設(shè)備管理指標(biāo)MTTR為推手，建立健全設(shè)備備品備件管理體系，實(shí)現(xiàn)MTTR由30分鐘降低至15分鐘；備品備件的完備率100%；備品備件褲占地面積減少40%；高價(jià)值備品備件庫存金額減少80%。

◆大連某醫(yī)療器械企業(yè)，“TTT-TPM-自主保全”人才培養(yǎng)項(xiàng)目

——育成9名TPM-自主保全內(nèi)部講師，并參與企業(yè)設(shè)備管理流程系統(tǒng)的建立，TPM保全系統(tǒng)，以及TPM-自主保全各step步驟的評價(jià)體系。

——輔導(dǎo)跟蹤TPM-自主保全內(nèi)部講師對制造班組長的培訓(xùn)，提供必要的技術(shù)。

◆上海某日資企業(yè)“全員參與設(shè)備保全”項(xiàng)目

——通過課程學(xué)習(xí)及現(xiàn)場實(shí)踐后設(shè)備OEE由89%提升至92%。

——通過實(shí)踐活動后建立設(shè)備部件生命周期管理，設(shè)備備品備件總金額由200萬降低至80萬；備品備件全部實(shí)現(xiàn)可視化管理，拿取時(shí)間縮短50%。

——通過實(shí)踐活動后MTTR由20分鐘減少至10分鐘；作成30份OPL（單點(diǎn)課程）、作成25類活動表單，對于設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供強(qiáng)有力的保障。

◆常州某新能源材料有限公司，“一線管理者TWI”項(xiàng)目

——實(shí)現(xiàn)了班組自主管理、目標(biāo)管理，成功建立整套班組長能力提升培養(yǎng)體系，共培養(yǎng)178名一線管理者，作成395份標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，匯編技術(shù)手冊1本，產(chǎn)品一次合格率高達(dá)99.5%；

——通過TWI-JM課程學(xué)習(xí)后提交195份改善提案并全部實(shí)踐落地，節(jié)約費(fèi)用年度約230W，工時(shí)節(jié)約100H。

——通過TWI-JR課程學(xué)習(xí)后提交236份人際關(guān)系處理表并全部實(shí)踐落地，現(xiàn)場員工滿意度得到極大提升，生產(chǎn)計(jì)劃得到更好的貫徹。

——通過TWI-JS課程學(xué)習(xí)后提交178份安全隱患點(diǎn)檢表以及作成高空作業(yè)、防火作業(yè)、登高作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書。

◆常州某新能源材料有限公司，“TTT-TWI-JI講師育成”項(xiàng)目

——通過5天封閉式培養(yǎng)，育成16名講師。每位講師獨(dú)立授課課時(shí)10H，持續(xù)推進(jìn)企業(yè)內(nèi)TWI-JI人才培養(yǎng)。

◆常州溧陽某企業(yè)有限公司，“打造良好的現(xiàn)場管理-TWI-JR”項(xiàng)目

——通過TWI-JR課程學(xué)習(xí)后提交85份人際關(guān)系處理表，成立5個(gè)JR課題改善小組，各小組均在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成各個(gè)課題并向公司經(jīng)營層進(jìn)行匯報(bào)課題成果，得到經(jīng)營層的一致認(rèn)可并使現(xiàn)場員工滿意度得到極大提升，生產(chǎn)計(jì)劃得到更好的貫徹。

◆無錫江陰某電子部品企業(yè)有限公司，“青木計(jì)劃-TWI-JI、JM、JR”項(xiàng)目

——通過TWI-3J課程學(xué)習(xí)后提交69份課后作業(yè)，23個(gè)JI、23個(gè)JM、23個(gè)JR課題，各學(xué)員均在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成各個(gè)課題并向公司海外經(jīng)營層及各個(gè)工廠的管理層進(jìn)行匯報(bào)課題成果，得到一致認(rèn)并確定了第二期青木計(jì)劃的培養(yǎng)方案。

◆ 浙江麗水某民營企業(yè)，“6S車間管理提升”項(xiàng)目

——通過輔導(dǎo)現(xiàn)場主管開發(fā)《耐和6S現(xiàn)場管理》講師手冊，編寫《耐和6S現(xiàn)場管理》學(xué)員教材、《耐和6S現(xiàn)場管理推進(jìn)辦法》、《耐和6S現(xiàn)場評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》。

——建立了現(xiàn)場系統(tǒng)管理方法，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%。

——現(xiàn)場6S改善在歷次外商驗(yàn)廠均獲A級。

◆廣州某日資汽車電子有限公司，“TTT-TWI-JI人才培養(yǎng)”伴隨項(xiàng)目

——2年間育成24名內(nèi)部講師并推動一線主管的能力建模，培養(yǎng)期內(nèi)完成產(chǎn)能整體提升至少10%指標(biāo)，良率提升7.1%、安全事故0起、現(xiàn)場改善100點(diǎn)、優(yōu)化產(chǎn)線布局2條、員工培訓(xùn)時(shí)間縮短50%。

授課案例：

《一線班組長綜合能力提升訓(xùn)練TWI》被貝特瑞集團(tuán)復(fù)購連續(xù)3年（每年2期）

《卓越現(xiàn)場管理者管理技能訓(xùn)練》被中船集團(tuán)江南造船廠復(fù)購連續(xù)3年（每年5期）

《一線班組長綜合能力提升訓(xùn)練TWI》徐工集團(tuán)復(fù)購連續(xù)3年（每年6期）

《班組長管理精要》上海華誼集團(tuán)復(fù)購連續(xù)2年（每年6期）

主講課題：

《生產(chǎn)現(xiàn)場5S系統(tǒng)落地與實(shí)施》

《全員參與設(shè)備保全-TPM》

《MTP-中高層管理技能提升》（日產(chǎn)訓(xùn)版權(quán)課程）

《TWI系列：JR工作關(guān)系、JR工作指導(dǎo)、JM工作改善》（日產(chǎn)訓(xùn)原版授證課程）

《TTT-TWI-JI內(nèi)部講師培養(yǎng)》（日產(chǎn)訓(xùn)版權(quán)授證課程）

《超效問題分析與決策》

《班組長從優(yōu)秀走向卓越》

授課風(fēng)格：

豐富性與實(shí)用性：針對課程知識點(diǎn)，既有德魯克思想保證高度、又有豐田精益思想保證深度。同時(shí)老師所用案例來源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

互動性與活躍度：通過小組討論，運(yùn)用視頻與文字教學(xué)案例、引發(fā)學(xué)員思考，全面保證了課堂氛圍的活躍，讓學(xué)員自始至終高度參與。

落地性與成果型：課程中運(yùn)用行動學(xué)習(xí)的促動技術(shù)保證培訓(xùn)成果的效果的可視化、落地化、可操作型。保證培訓(xùn)組織方能現(xiàn)場看到培訓(xùn)效果的產(chǎn)出。

輔導(dǎo)過的企業(yè)：

國有企業(yè)： 京東方、徐工機(jī)械集團(tuán)、中船集團(tuán)（CSSC）、南京汽車、北京汽車股份有限公司、南京依維柯有限公司、滬東造船船電、東華智能轉(zhuǎn)向（南京）有限公司、國家電網(wǎng)、上海地鐵集團(tuán)、東風(fēng)鴻泰控股有限公司、寶武集團(tuán)-馬鞍山鋼鐵、武漢第二電線廠、上海華誼集團(tuán)、北汽藍(lán)谷麥格納汽車股份有限公司 等。

國內(nèi)民營企業(yè)：深圳順絡(luò)電子有限公司、浙江天正電氣有限公司、書香門第、貝特瑞（江蘇）新能源有限公司、貝特瑞（江蘇）新科技材料有限公司、京晟(常州)汽車零部件有限公司、三寧化工、陽光電源、浙江華朔科技有限公司、華彬芙絲（湖北）飲品有限公司、蒙泰集團(tuán)、奇瑞汽車 等。

歐美企業(yè)： 博凱機(jī)械（上海）、蘇州萬通、博凱機(jī)械、麥格納汽車股份有限公司、奧克寧（蘇州）航空件、揚(yáng)州寶飛優(yōu)斯特振動器制造有限公司、蘇州雅固拉有限公司、鹽城迪皮埃風(fēng)電有限公司、梅特勒托利多（常州） 等。

臺資企業(yè)： 富士康（深圳）、江陰信邦電子有限公司、江蘇溧陽鋼銳有限公司、南僑食品有限公司 等。

日資企業(yè)： 太陽油墨（蘇州）有限公司、美蓓亞電子科技（蘇州）、自潤軸承蘇州）有限公司、上海津村制藥、八千代工業(yè)（武漢）汽車、福田金屬粉末、理研汽配（武漢）、蘇州雅泛迪輪轂、歐姆龍（廣州）汽車電子、歐姆龍（深圳）部品有限公司、廣州日發(fā)集團(tuán) 等。

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