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課程背景：

致每一位為企業(yè)設(shè)備效率而焦慮的管理者：

你是否也面臨這樣的困境：

1）TPM推行多年，卻依舊停留在“大掃除”“貼標(biāo)簽”，故障率紋絲不動(dòng)？

2）點(diǎn)檢表一堆，但問題依舊頻發(fā)，員工應(yīng)付、主管心累？

3）維修團(tuán)隊(duì)天天“救火”，卻永遠(yuǎn)滅不完同樣的故障？

4）投入自動(dòng)化設(shè)備，卻因管理跟不上，效率反而下降？

如果以上任何一條戳中你，那么你可能需要重新理解“真正能落地的TPM”。

我們邀請(qǐng)到前豐田集團(tuán)中國(guó)區(qū)TPM推行負(fù)責(zé)人、故障遞減戰(zhàn)績(jī)的實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師——唐亞文老師，將他橫跨豐田體系與本土多家企業(yè)（瀘州老窖、紫江彩印、福耀玻璃等）的推行經(jīng)驗(yàn)，濃縮為一門 “學(xué)完就能用、用了就見效”的TPM實(shí)戰(zhàn)課程。

這不是一場(chǎng)理論講座，而是一次“帶著方案回去”的推行訓(xùn)練：

你將帶走一套完整的TPM推行工具包（模板、表單、路徑圖），不再從零摸索；

你將掌握數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的方法，精準(zhǔn)鎖定企業(yè)最大設(shè)備損失，不再盲目改善；

你將聽懂豐田TPM的原味邏輯，避免“鸚鵡學(xué)舌”，打造適合自己企業(yè)的推進(jìn)體系；

你將獲得持續(xù)降本增效的系統(tǒng)能力，實(shí)現(xiàn)故障率下降、OEE提升、維修成本降低。

課程已有來自徐工、振華重工、廣汽、松下等企業(yè)的學(xué)員驗(yàn)證有效。他們中很多人帶著“推行困惑”而來，帶著“清晰路徑”而歸。

培訓(xùn)對(duì)象：

生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)副總、設(shè)備總監(jiān)/經(jīng)理、維修主管、TPM推進(jìn)專員等。

課程收益：

1. 掌握一套可執(zhí)行的TPM推行路徑圖，避免“推不動(dòng)、走形式”。

2. 實(shí)現(xiàn)設(shè)備OEE提升5%方法（學(xué)習(xí)后可制定3個(gè)月內(nèi)推行5%提升的行動(dòng)計(jì)劃）。

3. 掌握維修部門故障分析方法（A3報(bào)告、月度分析、重復(fù)故障根治），建立預(yù)防體系。

4. 帶走一套完整工具包：含OEE計(jì)算表、自主保全點(diǎn)檢模板、故障分析報(bào)告模板等20份必須掌握表單。

課程大綱：

模塊一：TPM為什么在你企業(yè)推不動(dòng)？-診斷與破局

1.TPM概論

1） TPM的起源

2） 什么是TPM

3）TPM的三大理念

4）3T（TPS TQM TPM）的共性

5）TPM（全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹

2. TPM推行中典型困惑與破解策略

1）有推行效果沒法評(píng)估，只有蒙頭在推TPM ? 模塊一、模塊二、模塊五?

2）多套管理體系，大家重復(fù)工作？ ? 模塊一、模塊四、模塊五

3） 員工抵觸，跨部門協(xié)助困難？ ? 模塊二、模塊三、模塊四、

4） TPM推行多年，卻依舊停留在“大掃除”“貼標(biāo)簽”，故障率紋絲不動(dòng)？ ? 模塊三

5）點(diǎn)檢表一堆，但問題依舊頻發(fā)，員工應(yīng)付、主管心累？ ? 模塊三、模塊四

6） 維修團(tuán)隊(duì)天天“救火”，卻永遠(yuǎn)滅不完同樣的故障？ ? 模塊四

7）只有個(gè)別員工在推行，不是全員參與？ ? 模塊五

3. TPM適合哪些企業(yè)

1）離散行業(yè)、流程行業(yè)的TPM策略變化？

2）外企與民營(yíng)企業(yè)（大企業(yè)與小企業(yè)）的TPM推行策略變化？

3）推5S/精益后企業(yè)的TPM如何推行？

4. 信息化下的TPM如何融合推行

5. TPM與現(xiàn)有的設(shè)備管理體系如何定位

6. TPM管理的KPI與KAI考核目標(biāo)設(shè)定

7. TPM推行各部門職責(zé)分工

工具演練：《各部門職責(zé)分工》《TPM推行考核指標(biāo)》

模塊二：TPM的核心重點(diǎn)提升OEE -數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的改善OEE提升5%

困惑點(diǎn)：

1）有推行效果沒法評(píng)估，只有蒙頭在推TPM

2）員工抵觸，跨部門協(xié)助困難？

3）OEE計(jì)算數(shù)據(jù)不可用

1.設(shè)備綜合效率OEE損失（6大損失 16大損失） 與TPM的關(guān)系

2. 設(shè)備損失分析及責(zé)任確定

1）阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2）阻礙人的效率化的五大損失

3）其他三大損失

3. 設(shè)備OEE的三大計(jì)算方法

1）損失可視化統(tǒng)計(jì)法（推薦）

2）C/T為主統(tǒng)計(jì)法（不推薦）

3） 數(shù)字化采集法

4. OEE設(shè)備管理法

1）一人一臺(tái)機(jī)

2）一人多臺(tái)機(jī)或多人一臺(tái)機(jī)

3）一條生產(chǎn)線多臺(tái)設(shè)備多人的管理

5. 不統(tǒng)計(jì)OEE企業(yè)的設(shè)備損失4步改善法

6. 降低損失專項(xiàng)改善法

1）SMED――設(shè)備快速切換

2）豐田OEE換料停機(jī)改善案例

工具演練：《OEE損失統(tǒng)計(jì)表》《SMED切換》《設(shè)備損失4步改善表》

7.AI下 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的信息化推行OEE案例推薦

模塊三：自主保全TPM實(shí)務(wù)展開-以提升OEE5%為目標(biāo)讓操作工真正“管好”設(shè)備

困惑點(diǎn)：

1）有推行效果沒法評(píng)估，只有蒙頭在推TPM

2）員工抵觸，跨部門協(xié)助困難？

3）TPM推行多年，卻依舊停留在“大掃除”“貼標(biāo)簽”，故障率紋絲不動(dòng)？

4）點(diǎn)檢表一堆，但問題依舊頻發(fā)，員工應(yīng)付、主管心累？

1.推行TPM“一”大核心：明確目標(biāo)和為什么要推以及推行什么

2. 推行TPM的“三”大基礎(chǔ)（清掃、緊固、潤(rùn)滑）

3. 自主保全TPM“五”大解析案例

【案例解析】：設(shè)備清掃點(diǎn)檢遵守不了改善案例

【案例解析】：初期清掃發(fā)現(xiàn)不了問題該如何對(duì)應(yīng)案例

【案例解析】：現(xiàn)場(chǎng)人員的技能不足該怎么辦案例

【案例解析】：現(xiàn)場(chǎng)人員&高層不愿意支持該怎么辦案例

【案例解析】：TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享（豐田金獎(jiǎng)案例）

4. 自主保全TPM推行“七”步驟及國(guó)內(nèi)企業(yè)的改變

5. 推行自主保全“九”大要點(diǎn)

6. 在實(shí)務(wù)中如何展開“十一”大步驟

7. 設(shè)備清掃六要點(diǎn)，清掃五感檢查法及問題點(diǎn)管理的閉環(huán)

8. AI下制定清掃標(biāo)準(zhǔn)、缺陷清單閉環(huán)管理。

9. 自主保全推行的大日程及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

【工具演練】：如何設(shè)計(jì)員工愿意執(zhí)行的點(diǎn)檢與清掃機(jī)制（案例：清掃遵守率從50%到95%），

【工具演練】：某常見設(shè)備《不合理發(fā)現(xiàn)清單》的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

【工具演練】：自主保全TPM推行大日程計(jì)劃

【工具贈(zèng)送】《自主保全清掃標(biāo)準(zhǔn)》《不合理發(fā)現(xiàn)清單》《TPM推行大日程》《自主保全TPM看板20張表單》

模塊四：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開 —— 以提升OEE5%的設(shè)備邁向“零故障”

困惑點(diǎn)：

1）有推行效果沒法評(píng)估，只有蒙頭在推TPM

2）多套管理體系，大家重復(fù)工作？

3）維修團(tuán)隊(duì)天天“救火”，卻永遠(yuǎn)滅不完同樣的故障？

4）點(diǎn)檢表一堆，但問題依舊頻發(fā)，員工應(yīng)付、主管心累？

1.計(jì)劃保全的基本觀念體系

1）設(shè)備零故障的五個(gè)對(duì)策

2）零故障的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系

3）建立計(jì)劃保全體制的重點(diǎn)工作

4）預(yù)防保全與預(yù)知保全的主要區(qū)別

2.如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3.設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略

4. 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

5. 設(shè)備故障預(yù)防三大方法

5.1預(yù)防法一：建立三級(jí)設(shè)備防護(hù)體系

1）如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢

2）如何進(jìn)行設(shè)備日常巡檢

3） 如何制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

5.2預(yù)防法二：AI下信息化為主預(yù)測(cè)性維護(hù)

1）AI、信息化、智能化、數(shù)字化的在設(shè)備中運(yùn)用

2）預(yù)測(cè)性維護(hù)實(shí)現(xiàn)的2的路徑

5.3預(yù)防法三：優(yōu)化預(yù)防考核評(píng)價(jià)

1）設(shè)備運(yùn)維管理流程體系構(gòu)建

2）設(shè)備運(yùn)維的考核評(píng)價(jià)

6.設(shè)備故障遞減三方法

6.1設(shè)備故障遞減一：長(zhǎng)停&重復(fù)故障根治

1）事實(shí)與感受的區(qū)別（記錄事實(shí)）

2）故障真因的分析方法（小強(qiáng)3大提煉）

【案例解析】：故障真因的5問法案例

3）故障不可怕，可怕對(duì)故障的無視

4）故障對(duì)策的3原則

【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：A3報(bào)告的運(yùn)用

6.2設(shè)備故障遞減二：故障數(shù)據(jù)分析總結(jié)

【案例解析】：月度維修記錄分析

【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：月度匯總報(bào)告的作成

6.3 設(shè)備故障遞減三：故障分析工具（FTA PM QCC 五問法）

【案例解析】：AI對(duì)未知故障應(yīng)用（運(yùn)用FTA法）

【案例解析】：故障分析QCC解決案例

7. WCM的PM 8大模塊應(yīng)用案例 推薦

8. 優(yōu)秀PM推行案例介紹

【工具贈(zèng)送】《設(shè)備管理流程圖》《設(shè)備重要度分類》《年度檢修計(jì)劃》《點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》《設(shè)備A3故障分析報(bào)告》《維修記錄》等8份表單

模塊五：個(gè)別改善文化激活 —— 以提升OEE5%為目標(biāo)讓改善從“要求”變“習(xí)慣”

困惑點(diǎn)：

1）有推行效果沒法評(píng)估，只有蒙頭在推TPM

2）員工抵觸，跨部門協(xié)助困難？

3）只有個(gè)別員工在推行，不是全員參與？

1. 個(gè)別改善推進(jìn)中常見問題點(diǎn)（改善件數(shù)少，質(zhì)量低）的本質(zhì)原因

2. 設(shè)備管理中的常見6大損失定項(xiàng)識(shí)別

3. 生產(chǎn)活動(dòng)16大LOSS與個(gè)別改善

4. 解決問題3方法

1）ECRS

2）和田12動(dòng)作法

3）超級(jí)頭腦風(fēng)暴法

【案例演練】：運(yùn)用AI對(duì)保杯子9大原則的變法演練

【案例演練】：運(yùn)用AI對(duì)弄出杯中水的“一萬”種方法演練

5. 個(gè)別改善活動(dòng)的展開9大步驟

【案例演練】：以豐田改善案例為模板，要求每月提出30件以上與QCDSP相關(guān)性的改善案例能力

6.個(gè)別改善與AM PM支柱的深度融合應(yīng)用

【工具贈(zèng)送】《改善案例模板》

模塊六：你的90天TPM啟動(dòng)計(jì)劃 —— 從課堂到現(xiàn)場(chǎng)的落地閉環(huán)

1.制定符合企業(yè)現(xiàn)狀的TPM推行路線圖（短期、中期、長(zhǎng)期）（根據(jù)需要）

2.成立TPM推行委員會(huì)（含HR、生產(chǎn)、設(shè)備等部門），明確職責(zé)與激勵(lì)政策（根據(jù)需要）

3.結(jié)合課程工具，制定內(nèi)部TPM推行手冊(cè)，包含文化推動(dòng)、培訓(xùn)計(jì)劃、評(píng)估機(jī)制（根據(jù)需要）

4.OEE提升5%的行動(dòng)計(jì)劃（必須）

唐老師

教育及資格認(rèn)證：

高級(jí)講師

20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)：曾任職豐田集團(tuán)精益推進(jìn)主任，負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行

中國(guó)設(shè)備專家副主任（中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)）

中國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新論文審批專家

MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師

《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師

《設(shè)備精益管理》等多門設(shè)備管理版權(quán)課程開發(fā)者

《設(shè)備管理推行手冊(cè)》作者（寫書中，預(yù)計(jì)24年2月完成）

《現(xiàn)代設(shè)備全壽命周期管理理論與實(shí)踐》中國(guó)設(shè)備協(xié)會(huì)主編11章12章作者

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

? 13年一線設(shè)備維修：蘇州住電裝設(shè)備主任10年+日清紡賽龍?jiān)O(shè)備經(jīng)理3年；在負(fù)責(zé)企業(yè)設(shè)備維修體系建設(shè)同時(shí)，成功為公司培養(yǎng)了100余位維修技術(shù)人員；每年故障率：約20%左右遞減；維修成本：每年約5%遞減。

? 豐田集團(tuán)TPS生產(chǎn)調(diào)查室出身：負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家分公司TPM推行期間，2017-2019連續(xù)3年中國(guó)區(qū)故障遞減位列全球第一（每年約遞減30%）；負(fù)責(zé)集團(tuán)在TPM領(lǐng)域培訓(xùn)維修體系、TPM推行體系應(yīng)用、維修班組體系、績(jī)效目標(biāo)考核體系等方面工作。

? 主講課程：

TPM推行系列： 1-1《TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

2-1《設(shè)備降本增效提升OEE及全員參與TPM》

設(shè)備管理系列： 3-1《設(shè)備全生命周期管理及數(shù)字化工廠下的設(shè)備智能運(yùn)維管理》

4-1《管設(shè)備要利潤(rùn)-設(shè)備4管能力提升 》面向高層

4-2《基于人才培育下設(shè)備零故障的創(chuàng)新管理》面向中層

4-3《設(shè)備預(yù)防性維修管理創(chuàng)新與自主保全技術(shù)》面向中層

4-4《設(shè)備精細(xì)化管理--5大技能提升》面向基層

精益降本系列： 5-1《向豐田、學(xué)精益降本》

通用管理系列： 6-1《問題分析與解決及全員創(chuàng)新改善》

備注：4-1到4-4這4門課程內(nèi)容重復(fù)度在40-60%之間，適合對(duì)象有一定的區(qū)別

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

唐老師服務(wù)過的部分客戶有：

機(jī)械：布勒機(jī)械、日本松下電器、美國(guó)博能特、韓國(guó)樂星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動(dòng)、杭州富爾頓熱能設(shè)備等；

汽車：一汽大眾、六和機(jī)械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動(dòng)力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特(意大利)、科世達(dá)上海、佛吉亞(法資)、金杯汽車、長(zhǎng)安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長(zhǎng)春合心機(jī)械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車裝配、廣汽研究院等；

光電：協(xié)鑫光伏、晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、理波光電、京東方等；

重工：徐工集團(tuán)、振華重工（啟東、南通）、中遠(yuǎn)海運(yùn)（北京、南通、廣東）等；

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、上海展化電子、東方電氣、TCL、創(chuàng)維、日立電梯等；

食品醫(yī)藥：中儲(chǔ)糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母、匯仁藥業(yè)、瀘州老窖、今世緣酒業(yè)等；

鋼鐵行業(yè)：沙鋼 水鋼 華凌等

其它：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓、森薩塔科技寶應(yīng)公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技、中鹽昆山、中國(guó)石油、福建燃?xì)?、廣州樊太盛鑄件(日資)等

唐老師獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：

正宗：唐老師接受過日本專家的系統(tǒng)專業(yè)訓(xùn)練，包括數(shù)次累計(jì)達(dá)6個(gè)月時(shí)間去日本總公司學(xué)習(xí)TPM和TPS的推行，更在包括國(guó)內(nèi)的豐田分公司等眾多企業(yè)推行TPM；為了學(xué)習(xí)正宗的TPM、TPS的管理經(jīng)驗(yàn)、家住蘇州工作地在上海，唐老師單程一趟地鐵、二趟公交、三趟地鐵的換乘方式，持續(xù)5年學(xué)習(xí)并實(shí)踐這套理論，作為全職的老師唐老師經(jīng)常邀請(qǐng)日本專家老師來上課學(xué)習(xí)最新管理方法

專業(yè)：唐老師擁有20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)（其中13年一線維修經(jīng)驗(yàn)），其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新，在維修體系組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動(dòng)力改善、低成本自動(dòng)化、故障真因追求、預(yù)測(cè)性維護(hù)、可視化管理、成本遞減等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

實(shí)戰(zhàn)：擅長(zhǎng)將以前在企業(yè)中運(yùn)用的技能，系統(tǒng)歸納出來在不同行業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)，提煉出“構(gòu)體系明指標(biāo)，找關(guān)鍵因子”的方法論；在授課是結(jié)合自己輔導(dǎo)案例和工作中經(jīng)驗(yàn)案例，來引導(dǎo)學(xué)員解決自己帶來的問題為最主要宗旨。

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在線報(bào)名：原汁原味TPM實(shí)戰(zhàn)推行--OEE提升5%系統(tǒng)管理方法(廣州)