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課程介紹

在快速變化的制造環(huán)境中，一線班組長(zhǎng)作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的直接管理者，扮演著至關(guān)重要的角色。他們不僅需要具備扎實(shí)的專業(yè)技能，更需要掌握高效的問題分析與解決能力，以確保生產(chǎn)流程的順暢和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。本課程幫助一線班組長(zhǎng)提升問題解決能力，掌握先進(jìn)的管理方法和工具，以應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜和多變的生產(chǎn)挑戰(zhàn)。專為一線員工、工段長(zhǎng)、車間主任、技術(shù)主管及與品質(zhì)管理相關(guān)的工作人員設(shè)計(jì)。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和客戶需求的多樣化，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面臨的問題日益復(fù)雜。本課程旨在通過(guò)系統(tǒng)的問題分析與解決技術(shù)培訓(xùn)，幫助學(xué)員提升解決實(shí)際問題的能力，快速響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種挑戰(zhàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升。目的是使學(xué)員了解和運(yùn)用質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的過(guò)程和主要技術(shù)工具，提升解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題的能力，在實(shí)際運(yùn)作中，使公司能快速解決現(xiàn)場(chǎng)的問題，并預(yù)防類似問題重復(fù)發(fā)生。

課程收益

1、了解解決問題的思路和手法及其管理本質(zhì)

2、掌握解決問題的步驟和方法

3、掌握常用管理方法的解決模式

4、掌握管理手法在工作中的應(yīng)用

5、運(yùn)用手法解決工作問題成果評(píng)估與分享

課程對(duì)象：

生產(chǎn)制造相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、主管、基層班組長(zhǎng)管理者

培訓(xùn)內(nèi)容

一、準(zhǔn)備

1.班組長(zhǎng)的問題意識(shí)

2.問題定義：明確問題的本質(zhì)和范圍。

3.班組長(zhǎng)解決問題的目的

4.案例測(cè)試：模擬生產(chǎn)線故障場(chǎng)景，學(xué)員定義問題并提出初步解決方案。

5.為什么說(shuō)問題并沒有解決

6.思考練習(xí)：如何準(zhǔn)確描述一個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題？

7.本章節(jié)輸出工具： 無(wú)

8.解決問題：很多企業(yè)班組長(zhǎng)每天很忙，感覺好象每天都在解決問題，其實(shí)那只是沒有太大意義的瞎忙，亂忙。。。。工廠的所發(fā)生的事情那只是現(xiàn)象，而且有些問題是掩蓋真正問題的假象，本章節(jié)教會(huì)班組長(zhǎng)如何從忙亂中脫離出來(lái)，站在更高的緯度發(fā)現(xiàn)真正的問題

二、 明確和選擇問題

1.案例測(cè)試：思考工作的“真正目的”是什么？

2.明確工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)在狀態(tài)”

3.將“理解狀態(tài)”和“現(xiàn)在狀態(tài)”之間的差距可視化

4.案例討論：西門子公司生產(chǎn)線優(yōu)化案例，分析如何通過(guò)明確問題提升效率

5.腦力風(fēng)暴法

6.可視化的狀態(tài)清楚描述

7.問題描述利器：5W2H

8.問題收集描述表

9.案例測(cè)試：模擬生產(chǎn)線效率提升項(xiàng)目，要求明確問題并提出改進(jìn)方案

10.頭腦風(fēng)暴法

案例引入：三星公司團(tuán)隊(duì)分析法

案例引入：日本本田公司促動(dòng)學(xué)習(xí)法

案例認(rèn)討論：亂局、格局、識(shí)局、全局、入局、破局、布局、固局、定局

11.本章節(jié)輸出工具： 《5W2H》、《問題描述表》，《腦力風(fēng)暴》

12.解決問題：班組長(zhǎng)在解決問題是很容易把“感受”和“問題”混為一談，例如員工不聽話，這個(gè)員工怎么就這么不順眼呢。。。。其實(shí)這些并不是問題本身，就算解決了，也未必能達(dá)成工作目標(biāo)，因此教導(dǎo)班組長(zhǎng)如何鎖對(duì)問題、鎖準(zhǔn)問題

三、有效的分解問題

1.案例測(cè)試：工作中發(fā)現(xiàn)的所有問題是不是都要解決？

2.解決問題的三大限制：時(shí)間有限、精力有限、資源有限

3.將問題分層次、具體化

4.80:20 法則

5.柏拉圖

6.經(jīng)典案例：ABB 公司運(yùn)用柏拉圖分解返工問題

7.選定要優(yōu)先著手解決的問題

8.日本現(xiàn)場(chǎng)管理的“三現(xiàn)原則”

9.案例測(cè)試：模擬生產(chǎn)線質(zhì)量問題，要求學(xué)員分解問題并確定優(yōu)先級(jí)。

10.什么是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大野耐一圈？

11.每日檢查巡視看板

12.思考練習(xí)：如何有效地將復(fù)雜問題分解為可管理的部分？

13.本章節(jié)輸出工具： 《柏拉圖》、《80：20 法則》、《大野耐一圈》

14.解決問題：如何把大問題分解成小問題，并不能憑主觀感覺，因?yàn)楦杏X往往很不可靠，如何通過(guò)工具、事實(shí)、數(shù)據(jù)來(lái)更科學(xué)的分解問題

四、設(shè)定問題目標(biāo)

1.下定自己解決問題的決心

2.設(shè)定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)

3.設(shè)定定量具體目標(biāo)：使用SMART原則。

4.案例討論：三星公司生產(chǎn)效率提升案例，分析目標(biāo)設(shè)定的作用。

5.案例測(cè)試：設(shè)定一個(gè)與你的工作相關(guān)的目標(biāo)，并說(shuō)明其SMART屬性

6.思考練習(xí)：你的工作目標(biāo)是否明確、可衡量、可達(dá)成且有時(shí)間限制？

7.本章節(jié)輸出工具： 《SMART》

8.解決問題：班組長(zhǎng)在制定目標(biāo)時(shí)經(jīng)常會(huì)犯如下問題，要么目標(biāo)訂的過(guò)高再努力也達(dá)不成，要么訂的過(guò)低。要么訂的目標(biāo)不管達(dá)成也好，不達(dá)成也好都沒辦法衡量。要么就是沒有時(shí)間限制何時(shí)達(dá)成遙遙無(wú)期，本章節(jié)教導(dǎo)員工如何制定合理的目標(biāo)

五、如何鎖定問題真因

1.想象現(xiàn)場(chǎng)的情況，拋棄先入為主的觀念，思考盡可能多的要因

2.現(xiàn)地現(xiàn)物確認(rèn)事實(shí)，反復(fù)追問為什么

3.特定真因

4.工具輸出：魚骨圖

5.案例討論：某化工企業(yè)問題解決案例，分析真因把握的重要性。

6.決定矩陣

7.工具輸出：5 why( 為什么會(huì)發(fā)生？為什么沒發(fā)現(xiàn)？為什么。。。。。)

8.故障樹圖

9.案例測(cè)試：模擬生產(chǎn)線質(zhì)量事故，要求學(xué)員分析真因并提出預(yù)防措施

10.本章節(jié)輸出工具：《5 WHY》《魚骨圖》《決定矩陣》《故障樹圖》

11.解決問題：解決問題不難,難在找到問題的根本原因,如何有效的驗(yàn)證問題與原因這間真正存在因果關(guān)系

六、有效制定對(duì)策

1.案例測(cè)試：針對(duì)一個(gè)具體問題，制定至少三個(gè)對(duì)策并評(píng)估其可行性。

2.思考盡可能多的對(duì)策

3.篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策

4.尋求共識(shí)、并制定明確的具體的實(shí)施計(jì)劃

5.驗(yàn)證與確認(rèn)原因

6.工具輸出：防錯(cuò)法

7.工具輸出：目視化

8.系統(tǒng)圖

9.WBS – 工作分解結(jié)構(gòu)

10.制定改善計(jì)劃 – 甘特圖

11.案例導(dǎo)入：日本松下公司 WBS 案例

12.思考練習(xí)：在制定對(duì)策時(shí)，你如何確保對(duì)策的針對(duì)性和有效性？

13.本章節(jié)輸出工具：《WBS》《系統(tǒng)圖》《防錯(cuò)法》《甘特圖》

14.解決問題：很多時(shí)候管理者認(rèn)為制定一個(gè)對(duì)策問題就解決了,其實(shí)不一定解決了,也許只是暫時(shí)解決了,過(guò)幾天同樣的問題有可能會(huì)再次發(fā)生,如何將根本原因有效的控制起來(lái)才是關(guān)鍵

七、 貫徹實(shí)施對(duì)策

1.案例測(cè)試：平時(shí)工作中如何測(cè)試對(duì)策有效實(shí)施

2.齊心協(xié)力、迅速貫徹

3.通過(guò)及時(shí)地匯報(bào)。聯(lián)絡(luò)。商談共享進(jìn)展信息

4.決不放棄，迅速實(shí)施對(duì)策

5.檢查表

6.工具輸出：?jiǎn)栴}分析解決目視化看板

7.案例導(dǎo)入：韓國(guó) SK 公司班組目視化看板

8.班組問題分析解決的會(huì)議召開

9.本章節(jié)輸出工具：《報(bào)聯(lián)相》《問題目視化看板》

10.解決問題：過(guò)程中如何確保對(duì)策的有效落實(shí)， 一定要做好過(guò)程檢查工作，否則再好的對(duì)策也只是在電腦里

八、 評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程

1.案例測(cè)試：之前工作改善完成后是如何向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)的？領(lǐng)導(dǎo)滿意嗎？

2.對(duì)目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果及過(guò)程進(jìn)行評(píng)價(jià)、并同相關(guān)人員共享信息

3.站在內(nèi)部客戶、自身的立場(chǎng)上重新審視整個(gè)過(guò)程

4.學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗(yàn)

5.A3 報(bào)告

6.案例：豐田公司班組產(chǎn)線解決換型時(shí)間長(zhǎng)的問題

7.案例練習(xí)：結(jié)合之前的練習(xí)做一份 A3 報(bào)告

8.本章節(jié)輸出工具：《報(bào)聯(lián)相》《問題目視化看板》

9.解決問題：在解決問題的過(guò)程中更重要的是讓班組長(zhǎng)理清思路，如何真正理解工具與工具間的內(nèi)在邏輯性，有效掌握解決問題的能力

九、 鞏固成果

1.將成果制度化并鞏因（標(biāo)準(zhǔn)化）

2.推廣促成成功的機(jī)制

3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

4.案例：美國(guó)杜邦公司裝配作業(yè)指導(dǎo)書

5.OPL – 一點(diǎn)課程

6.案例：日本三得力公司設(shè)備故障排除 OPL

7.著手下一步改善

總結(jié)工作中的：步驟、要點(diǎn)、理由

復(fù)雜的工作簡(jiǎn)單化

簡(jiǎn)單的工作可視化

可視的工作防呆化

防呆的工作標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)的工作持續(xù)化

持續(xù)的工作習(xí)慣化

習(xí)慣的工作技能化

8.本章節(jié)輸出工具：《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》《OPL - 一點(diǎn)課程 》

9.解決問題：班組長(zhǎng)一邊改善一邊標(biāo)準(zhǔn)化、一邊標(biāo)準(zhǔn)化一邊改善。帶領(lǐng)著團(tuán)隊(duì)每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)

十、答疑和討論

周老師

日本豐田精益培訓(xùn)師TWI認(rèn)證講師

日本夏普有限公司制造部主管

山東立正企業(yè)管理咨詢高級(jí)顧問

中國(guó)南車集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問

中國(guó)北車集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問

中國(guó)徐工集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問

林達(dá)印務(wù)有限公司制造廠長(zhǎng)

韓國(guó)現(xiàn)代汽車摩比斯集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問

美的集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問

三星電子長(zhǎng)年合作顧問

講課風(fēng)格

周老師擁有超過(guò)15年世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和7年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一 位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、精益生產(chǎn)、目視化工廠、IWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）、TPM、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理模式，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后，當(dāng)年為就該企業(yè)節(jié)約成本500萬(wàn)以上。

在培訓(xùn)方面，他又是一位善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法的專業(yè)講師，他能夠有效地對(duì)企業(yè)各方面的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合 的解決方案，培訓(xùn)課程善于突出課程的針對(duì)性和實(shí)用性，運(yùn)用方法講求實(shí)效性，其豐富的 現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)和講授經(jīng)驗(yàn)，造就豐富的案例可隨手拈來(lái)、激昂的氣氛深深影響著學(xué)員、逐步深 入的授課技巧讓學(xué)員在輕松自在的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。并且他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語(yǔ)言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行演繹，案例詳實(shí)、融會(huì)貫通。同時(shí)其輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)已有百余家，其中既有像豐田汽車、霍尼韋爾鍋輪發(fā)動(dòng)機(jī)、圣戈班玻璃、西門子電器、正大化工等世界500強(qiáng)企業(yè)，又有如上海寶鋼、旺旺集團(tuán)等國(guó)內(nèi)知名企業(yè)，還不乏雕牌、強(qiáng)廣劍等實(shí)力雄厚的民營(yíng)企業(yè)。

另外每次培訓(xùn)對(duì)學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德和豐富的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，使他成為被客戶高度認(rèn)可專業(yè)講師，培訓(xùn)服務(wù)重復(fù)采購(gòu)率高達(dá)85%。

美國(guó)的教育專家對(duì)多家工廠進(jìn)行大量的研究，他們發(fā)現(xiàn)許多工廠普遍都存在這樣的問題：

1.工人沒有得到充分的培訓(xùn)就上線。結(jié)果造成次品率高，原材料嚴(yán)重浪費(fèi)，工傷事故頻繁。

2.熟練工人最清楚如何改善自己的工作，而許多工作如果稍微改變程序或方式，效果就會(huì)大幅提升。但改善沒有系統(tǒng)化。

3.當(dāng)工人樂于工作，沒有人際沖突時(shí)，工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)很穩(wěn)定。但很多一線的管理者不知道如何激勵(lì)工人的積極性。

4、工作中的工傷事故會(huì)讓所提升的效率及節(jié)約的成本迅速失去價(jià)值，造成更大的浪費(fèi)。

那么，通過(guò)TWI以上問題將得到明顯改善，具體請(qǐng)見“美國(guó)培訓(xùn)局TWI研究報(bào)告”！

服務(wù)客戶分類及所培訓(xùn)的課程：

電子電信業(yè)服務(wù)客戶：

歌爾集團(tuán)（TWI–JI&JM&JR）

杭州怡得樂電子有限公司 (5S – 之目視化管理)

上海昌海德通端接件有限公司 （TWI –JI&JM&JR）

信萬(wàn)（吳江）電子塑膠有限公司 （TWI –JI&JR）

及成電子（昆山）有限公司 （TWI – JI ）

蘇州信越聚合有限公司組裝車間 （解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的技巧）

蘇州信越聚合有限公司噴涂車間 （解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的技巧）

蘇州信越聚合有限公司后道車間 （解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的技巧）

蘇州信越聚合有限公司熱處理車間 （解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的技巧）

均龍（吳江）電子有限公司 (IE – 現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析與改善)

英微達(dá)纖維（上海）有限公司 (從技術(shù)走向管理)

山西凱特電子科技有限公司 (5S 之目視化管理)

佳通科技（蘇州）有限公司 (5S 之目視化管理)

江蘇常熟海倫電子有限公司 (精益生產(chǎn) – 價(jià)值流分析)

迎新科技（中國(guó)）有限公司 (IE –現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析與改善)

上海廣中電子電器配件有限公司（ TWI - JS ）

上海神明控制工程有限公司 （ TWI – JS ）

敦南科技（無(wú)錫）有限公司（ 生產(chǎn)主管技能訓(xùn)練 ）

蘇州康鉑塑料科技有限公司（IE – 工業(yè)工程分析與改善）

蘇州京東方茶谷電子有限公司 （中層主管技能訓(xùn)練 ）

泰克科技(蘇州)有限公司 （解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的技巧）

阿?，m輸配電(上海)互感器有限公司 (現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)及改善對(duì)策）

上海老港申菱電子電纜有限公司 （精益生產(chǎn) – 如何推行精益）

天瀚科技（吳江）有限公司 (TWI – JI ）

志超科技（蘇州）有限公司 (TWI -JI&JM&JR)

諾基亞西門子通信（上海）有限公司 (TWI – JI&JR)

蘇州板硝子電子有限公司 (IE – 現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析與改善）

上海鷹峰電子科技有限公司（金牌班組長(zhǎng)培訓(xùn)）

蘇州板硝子電子有限公司 (PMC – 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制）

上海微電子裝備有限公司 (5S –成功實(shí)施 )17批次

廈門ABB開關(guān)有限公司 (解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的技巧)

武漢長(zhǎng)飛光纖光纜有限公司 (金牌班組長(zhǎng))

揚(yáng)州阿斯塔導(dǎo)線有限公司(JI&JM&JR)

飛利浦（中國(guó)）投資有限公司 (TPM)

荷貝克電源系統(tǒng)(武漢)有限公司（8D問題分析與解決）

超科林半導(dǎo)體設(shè)備（上海）有限公司(一線主管技能訓(xùn)練)

微密科技（宜興）有限公司 (一線主管技能訓(xùn)練)

住友電工(蘇州)電子線制品有限公司( TWI - JI)

住友電工(蘇州)電子線制品有限公司(現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)及改善對(duì)策)

機(jī)械制造業(yè)服務(wù)客戶：

寶山鋼鐵南京梅山分廠 (5S 之打造目視化工廠)

格林策巴赫機(jī)械（上海）有限公司 (金牌班組長(zhǎng)培訓(xùn))

蘇州廣泰精密有限公司 （PMC – 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制）

梅賽爾(昆山)切割機(jī)有限公司 (精益生產(chǎn) – 如何推行精益)

梅賽爾（昆山）切割機(jī)有限公司 (金牌班組長(zhǎng)培訓(xùn))

永康協(xié)恒實(shí)業(yè)有限公司 (精益生產(chǎn) – 八大利器)

梅賽爾（昆山）切割機(jī)有限公司 (解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的技巧)

瓦盧瑞克曼內(nèi)斯曼無(wú)縫鋼管(常州)有限公司 (精益生產(chǎn) – 如何推行精益)

威娭姆輸送機(jī)械國(guó)際貿(mào)易（上海）有限公司 (精益生產(chǎn) – 車間“一個(gè)流”生產(chǎn))

韶關(guān)宏大齒輪有限公司 (TWI – JI&JM&JR&JS)

廈門豪富太古宇航有限公司 (TPM)

溫州市甌海瞿溪摩托車配件廠 (精益生產(chǎn) – 看板管理)

華新特種鋼有限公司 (TWI - JI&JM&JR&JS)

常州法力諾長(zhǎng)城焊管有限公司 （精益生產(chǎn) - 價(jià)值流分析）

瓦姆（常州）石油天然氣勘探開發(fā)特殊設(shè)備有限公司 （5S 目視化管理）

資勇五金制品（太倉(cāng)）有限公司 （TWI – JI&JM&JR）

江蘇德威機(jī)械設(shè)備有限公司（5S 目視化管理 ）

蘇州澳克機(jī)械有限公司 （解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的技巧）

大連海密梯克泵業(yè)有限公司 （精益生產(chǎn) – 八大利器）

上海海灣石化有限公司 (TPM)

世偉洛克（常熟）流體系統(tǒng)科技有限公司 （精益生產(chǎn) – 八大利器）4批次

小松（常州）工程機(jī)械有限公司 ( IE 現(xiàn)場(chǎng)改善技巧）

中船江南重工股份有限公司（ 5S 之目視化管理）

中船江南重工股份有限公司（精益生產(chǎn) – 八大利器）

中船江南重工股份有限公司（精益生產(chǎn) - 價(jià)值流分析）

中船江南重工股份有限公司（精益生產(chǎn) – 看板管理）

中船江南重工股份有限公司（精益生產(chǎn) – 車間如何實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)）

中船江南重工沒份有限公司（精益生產(chǎn) – “多品種、小批量”生產(chǎn)模式）

中船江南重工股份有限公司（TWI – JM)

曼透平機(jī)械（常州）有限公司 （解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的技巧）

無(wú)錫康明斯渦輪增壓技術(shù)有限公司 （5S 目視化管理）

江蘇海峰電力機(jī)械集團(tuán)股份有限公司 （精益生產(chǎn) - “多品種、小批量”生產(chǎn)模式）

江蘇海峰電力機(jī)械集團(tuán)股份有限公司 （精益生產(chǎn) – 車間如何實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)）

江蘇海峰電力機(jī)械集團(tuán)股份有限公司 （解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的技巧）

英格索蘭（常州）工具有限公司（TWI – JI&JM&JR)

國(guó)家電網(wǎng)許繼集團(tuán)有限公司 ( TWI – JI&JM&JR)

合肥永升機(jī)械有限公司 （TWI – JI)

浙江紅旗機(jī)械有限公司國(guó)營(yíng)九四一廠 （5S 之目視化管理）

浙江儀表有限公司國(guó)營(yíng)九二六廠（5S 之目視化管理）

諸暨盾安換熱器有限公司 (5S 推行實(shí)務(wù))

無(wú)錫金都設(shè)備有限公司 (生產(chǎn)問題分析與解決)

江蘇鴻達(dá)福石油設(shè)備有限公司 ( 5S 推行實(shí)務(wù))

江陰市江順模具有限公司 (TWI – JI&JR)

徐州徐工隨車起重機(jī)有限公司 (JI&JR)項(xiàng)目

我要報(bào)名

在線報(bào)名：一線班組長(zhǎng)問題分析與解決及能力提升(濟(jì)南)