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培訓背景：

為了快速響應市場，提高產(chǎn)品質量，并通過提高生產(chǎn)效率來逐步降低產(chǎn)品成本，制造業(yè)都在尋找新的管理方法及管理工具來適應市場的需求。

精益生產(chǎn)-JIT作為提升企業(yè)效率、降低庫存的利器，得到了越來越多企業(yè)的推崇。

這是一項使生產(chǎn)周期壓縮50%的生產(chǎn)技術

這是一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30%的生產(chǎn)方式

這是一項有效降低30%庫存的有效手段

這是一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達到95%，從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法

這是一堂從根本上解決生產(chǎn)負責人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓

如何有效推進JIT？如何搭建企業(yè)的拉動系統(tǒng)？如何有效運用JIT中的改善工具？

作為國內(nèi)最早開展JIT相關咨詢輔導的公司之一, 結合多年的改善經(jīng)驗，我們特別開設了“JIT準時化生產(chǎn)”公開課程，課程將通過大量真實企業(yè)案例，讓學員生深刻領悟并全面掌握JIT相關工具與理念，最終幫助企業(yè)成功實施并搭建JIT精益系統(tǒng)！

課程目標

通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握多品種少批量生產(chǎn)方式在企業(yè)的收益及如何運用

掌握豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的核心---JIT的運作方法

掌握多品種少批量生產(chǎn)方式的實施技法與推行方法

解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等

掌握縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性的工具與方法

授課對象：

公司經(jīng)營管理者，IE部門主管、經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長及有興趣之人士。

課程大綱：

一、JIT生產(chǎn)方式體系

1. 市場環(huán)境的變化

2．可怕的解決辦法

3. 模擬游戲：制造型企業(yè)的主要生產(chǎn)問題發(fā)生的根源在何方？

4. JIT生產(chǎn)體系圖與核心實施工具

二、JIT改善---從識別浪費開始

1．工廠情況再現(xiàn)

2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖

3．案例講解：現(xiàn)場七大浪費分析

※ 案例練習：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

三、JIT生產(chǎn)模式的核心---建立CELL生產(chǎn)線

1．何為Cell生產(chǎn)線

2．案例講解：Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢

3．案例講解：一個流與Lead Time的關系

案例分享：某企業(yè)實施一個流的錄像視頻

4．實施Cell生產(chǎn)五步法

5．案例講解：剖析四類Cell布局方式

7．Cell布局規(guī)劃與設計4步曲

案例講解：精益布局設計的原則與要點

案例講解與實操練習：CELL生產(chǎn)線設計的要點

8．實施Cell生產(chǎn)的3大要素

案例講解與分享

※ 模擬演練：一個流或小批量流對效率、生產(chǎn)周期的影響

四、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線-----平衡改善

1. 運轉Cell的常見問題與對策

案例講解與分享

2. 如何改善與提高Cell線各U之間及U內(nèi)各工序的平衡

案例講解：平衡效率的定義與計算方法

案例講解：平衡效率改善工具ECRS法則的運用

案例分享：某美資企業(yè)Cell線平衡改善

案例講解：運用人機配合分析與改善來提高平衡效率

案例講解：運用動作經(jīng)濟原則來改善瓶頸作業(yè)時間

五、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線---目視化管理

1. 目視化管理的要求與實施要點

2. 案例分享：倉庫目視化管理

3. 案例分享：工具目視化管理

4. 案例分享：物料目視化管理

六、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線---設備自主管理

1. JIT對設備自主管理的要求與目標

2. 設備自主管理的方法與步驟

3. 案例講解：如何有效制定設備點檢指導書---員工點檢技能培訓教材

4. 案例講解：如何有效制定點檢表--不再讓其“流于形式”

5. 案例講解：提高點檢效率的方法---設備目視化管理

七、JIT改善之切換改善---SMED

1. 快速切換的定義

案例講解與練習

2. 案例分享：兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？

3. SMED---快速切換的思路與方法

4. 邁向“零切換”的思路與方法

案例分享

5. 快速切換第一步：如何落實內(nèi)部操作與外部操作

案例實操練習：如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作

6. 快速切換第2步：如何將內(nèi)部操作轉化為外部操作

案例講解與分享

7. 快速切換第3步：優(yōu)化內(nèi)部操作，減少壓縮內(nèi)部操作時間

案例講解與分享

八、拉動看板

1．拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)

2．實現(xiàn)拉動看板7步法

案例練習：如何計算看板數(shù)量

3. 模擬演練---實施多品種小批量生產(chǎn)方式對企業(yè)的收益與實施方向

九、JIT生產(chǎn)方式推行實戰(zhàn)技法

1．推行JIT生產(chǎn)方式四忌

2．成功推行JIT生產(chǎn)方式7步驟

案例分享：某企業(yè)成功推行JIT生產(chǎn)方式經(jīng)驗分享

陳老師

教育及資格認證：

高級培訓師

陳老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。

講師經(jīng)歷及專長：

曾任天隆電子（深圳）有限公司 IE工程師、改善委員會主任

曾任奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司 IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長

曾任友華科技集團總裁助理

曾任自貢機一裝備公司 總經(jīng)理

陳老師尤其擅長JIT類課程的講解與輔導，其中包括：JIT準時化生產(chǎn)方式、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產(chǎn)效率改善實務、TPM管理實戰(zhàn)訓練……

培訓客戶及培訓風格：

陳老師曾培訓輔導過眾多知名企業(yè)，其中包括：航天運載火箭十一研究院、航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠、東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門、雙胞胎集團、海大集團、南車電力機車、時代電氣集團、運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，飛雕電器集團，老板電器、勝達電器、潤邦科技，四通創(chuàng)新、海龍實業(yè)集團、富士智能機電、江淮汽車股份、合力叉車、強信機械科技、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、太平集裝箱、飛利浦等……

陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解；同時以形象、針對性強的案例與學員一起分享；課堂輕松活躍、感染力強。

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在線報名：向豐田學習—JIT準時化生產(chǎn)方式(北京)