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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

【課程背景】

在訂單碎片化時代，制造業(yè)企業(yè)會因為換模效率低下而導(dǎo)致大量的設(shè)備產(chǎn)能損耗，也被迫保持較高的生產(chǎn)批量和在制品庫存。本課程通過標桿企業(yè)實戰(zhàn)案例解析，快速掌握SMED核心方法，實現(xiàn)"學(xué)完即用、用即見效"。

【課程收益】

掌握SMED四步速成法，現(xiàn)場產(chǎn)出換模改善方案

獲得可落地的5大簡易改善工具包

理解從傳統(tǒng)換模到快速切換的轉(zhuǎn)型路徑

建立換模時間測量與分析基礎(chǔ)體系

【課程特色】

單點突破：聚焦注塑行業(yè)高頻換模場景

案例驅(qū)動：解剖一個完整改善案例貫穿全課程

工具導(dǎo)向：提供可直接套用的模板和檢查表

【課程對象】

生產(chǎn)主管、設(shè)備科長、工藝工程師

【課程大綱】

一、破冰：換模效率的生死時速

1、案例導(dǎo)入：寧波注塑廠換模時間從60min→40min的改善歷程

關(guān)鍵數(shù)據(jù)對比：異常停機從4.5min→1.5min

核心措施：模具標準接口改造+雙行車協(xié)同

2、小組討論：我們企業(yè)的"換模痛點排行榜"

二、SMED四步速成法

1、第一步：時間分解

工具：《換模過程觀察表》（含案例模板）

演練：分析課前視頻，標注內(nèi)部/外部時間

2、第二步：浪費剔除

5大常見浪費：

①尋找工具 ②重復(fù)調(diào)整 ③等待審批 ④多余走動 ⑤過度清潔

案例：消除Engel1300B加熱故障的"五步防錯法"

3、第三步：內(nèi)外轉(zhuǎn)化

簡易改善示范：

預(yù)對中：模具定位銷預(yù)裝（節(jié)省3min）

預(yù)加熱：便攜式溫控箱應(yīng)用（節(jié)省5min）

4、第四步：并行協(xié)同

工具：《換模分工矩陣表》

案例：鄭州工廠2人換模組VS傳統(tǒng)3人組效率對比

三、實戰(zhàn)演練

1、案例深挖：某門板注塑模換模改善全流程

2、分組作業(yè)：

使用《SMED改善提案表》完成本企業(yè)換模分析

輸出：①時間分解圖 ②3項速贏改善措施

四、持續(xù)改善機制

1、三階監(jiān)控體系：

基礎(chǔ)層：換模時間日統(tǒng)計看板

進階層：異常事件5Why分析

突破層：模具標準化改造路線圖

2、課后行動：

30天挑戰(zhàn)：實施1項速贏改善并提交對比視頻

工具支持：獲贈《快速切換檢查清單》電子版

交付物：

1、課程講義（含所有案例數(shù)據(jù)）

2、工具模板（觀察表/矩陣表/提案表等）

吳老師

吳維 | 精益數(shù)字化戰(zhàn)略與落地專家

核心價值主張?

20年頭部汽車零部件企業(yè)運營管理經(jīng)驗，專注于通過 “精益為基，數(shù)字化為翼”? 的策略，為企業(yè)構(gòu)建可衡量財務(wù)回報的智能制造運營系統(tǒng)。兼具精益生產(chǎn)、數(shù)字化系統(tǒng)架構(gòu)、財務(wù)分析及管理咨詢的復(fù)合型背景，確保技術(shù)投入精準驅(qū)動業(yè)務(wù)增長。

核心成就亮點

全球制造系統(tǒng)架構(gòu)師?

主導(dǎo)構(gòu)建覆蓋全球138個基地的數(shù)字化制造運營平臺，將體系要求與財務(wù)指標、業(yè)務(wù)流程深度融合，成為總部全球運營管控的核心抓手。

價值驅(qū)動的數(shù)字化轉(zhuǎn)型先鋒?

牽頭企業(yè)數(shù)據(jù)倉項目，實現(xiàn)25+項KPI數(shù)據(jù)直連與智慧分析，為OEE、人工效率提升奠定基礎(chǔ)，直接驅(qū)動結(jié)構(gòu)性降本。

國家級最佳實踐打造者?

構(gòu)建的亞太最佳實踐管理系統(tǒng)推廣至全球，累計實現(xiàn)超7000萬元成本節(jié)約，榮獲2020年度“中國質(zhì)量標桿”獎。

賦能行業(yè)的資深講師?

“三節(jié)課”、“華師-課師寶”、“課匠堂”、“助力講師團”等平臺講師，課程覆蓋紫江、采埃孚、米其林、北汽藍谷麥格納等知名企業(yè)，主題聚焦精益數(shù)字化融合與AI落地應(yīng)用。

核心能力維度

1.戰(zhàn)略與系統(tǒng)構(gòu)建?

制造運營系統(tǒng)設(shè)計 | 精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略 | 業(yè)務(wù)流程再造 |業(yè)財融合的目標管理系統(tǒng)搭建

2.數(shù)字化落地實踐?

數(shù)據(jù)中臺規(guī)劃 | 制造系統(tǒng)電子平臺開發(fā) | 智能運維體系建設(shè) | BI可視化

3.精益生產(chǎn)與質(zhì)量?

豐田/博世生產(chǎn)體系 | 精益黑帶 | 零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng) | 全球質(zhì)量標桿評審

主要職業(yè)經(jīng)歷

精益數(shù)字化顧問/培訓(xùn)師? | 2025年4月 - 至今

（專注知識賦能與行業(yè)咨詢，主要課程：《精益數(shù)字化實戰(zhàn)路徑：從認知破局到增長飛輪》《業(yè)財融合下的制造業(yè)運營目標管控實戰(zhàn)》、《數(shù)據(jù)驅(qū)動的設(shè)備運維：用AI讓每一分維護成本都創(chuàng)造利潤》等）

延鋒國際? | 集團制造系統(tǒng)高級經(jīng)理 | 2015 - 2025年3月

（期間主導(dǎo)全球制造系統(tǒng)、數(shù)據(jù)倉、最佳實踐系統(tǒng)等核心項目）

延鋒汽車內(nèi)飾? | 質(zhì)量與持續(xù)改進高級經(jīng)理 | 2004 - 2015年

（負責(zé)質(zhì)量體系與早期制造系統(tǒng)構(gòu)建）

中國高科 | 復(fù)星國際 | 華彩咨詢 | 管理咨詢顧問、投資分析師 | 2001 – 2004

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