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課程背景：

消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費(fèi)”！ “減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。 ——大野耐一

在生產(chǎn)制造型企業(yè)，正確地減少不必要的浪費(fèi)是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤的關(guān)鍵！許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中基層管理者由于沒有真正認(rèn)識(shí)到在生產(chǎn)管理過程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費(fèi)，往往錯(cuò)誤地在指揮下屬努力給企業(yè)制造庫存、浪費(fèi)、增加成本而自己卻一無所知。

《制造成本遞減與效率提升改善》課程，是劉老師根據(jù)在豐田公司5年的工作經(jīng)驗(yàn)和10年的咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國制造型企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的現(xiàn)場(chǎng)管理提升經(jīng)典課程。

課程收益：

幫助企業(yè)正確認(rèn)識(shí)成本的構(gòu)成與核算方法

幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場(chǎng)巨大浪費(fèi)與成本上升的根本原因

幫助企業(yè)找出降低成本最有效的根本對(duì)策

將現(xiàn)場(chǎng)成本下降與精益生產(chǎn)結(jié)合講解，系統(tǒng)講解解決方案

幫助企業(yè)找到減少浪費(fèi)、降低成本、增加千萬效益的方法

幫助企業(yè)提升整體管理人員的管理意識(shí)與管理水平

課程對(duì)象：

總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、車間主任、班組長、財(cái)務(wù)人員、采購人員等管理人員

課程方式：

課程講授60%，視頻與文字案例分析及互動(dòng)研討30%，實(shí)操練習(xí)10%

課程特色：

本課程老師與學(xué)員全程互動(dòng) 體驗(yàn)式教學(xué) 每個(gè)章節(jié)有可落地工具、表單與方法 表單與工具：成本損失識(shí)別及改善工具包（課后發(fā)給學(xué)員）

課程大綱

第一講：增效降本的概論

一、國內(nèi)制造成本現(xiàn)狀

1、企業(yè)成本案例討論

2、國內(nèi)制造成本現(xiàn)狀

二、成本對(duì)利潤影響

1、營業(yè)額變化對(duì)利潤的影響

2、成本降低對(duì)利潤的影響

案例分享：鴻海集團(tuán)赤字接單,黑字出貨

三、正確增效降本觀念

1、增效降本的定義

2、降本增效體系構(gòu)建

3、增效降本的目的與目標(biāo)設(shè)定

4、增效降本的行動(dòng)方案制定

四、正確精益思想

1、精益目的

2、精益管理者5大要求

3、豐田生產(chǎn)方式的基本想法

4、能率和企業(yè)效率

第二講 制造成本損失分析

一、人員效能的分析

1、生產(chǎn)過多浪費(fèi)

2、庫存浪費(fèi)

3、搬運(yùn)浪費(fèi)

4、動(dòng)作浪費(fèi)

5、等待浪費(fèi)

6、加工浪費(fèi)

7、品質(zhì)浪費(fèi)

二、關(guān)鍵工序OEE分析

1、6大損失的定義

2、6大損失的改善

3、責(zé)任者的明確

4、OEE提升計(jì)劃

三、設(shè)備能耗的分析

1、水電氣的目標(biāo)設(shè)定

2、設(shè)備能耗的數(shù)據(jù)收集

3、設(shè)備能耗的責(zé)任分工

4、設(shè)備能耗的確認(rèn)&現(xiàn)場(chǎng)檢查

四、原料（含耗材）遞減

1、原料的利用率管理

2、不良品率的分析管理

3、產(chǎn)品調(diào)試的廢棄的分析

五、設(shè)備專項(xiàng)管理

1、設(shè)備選型采購安裝及技改

2、LCIA（低成本自動(dòng)化）

3、設(shè)備前期導(dǎo)入布局

4、價(jià)值工序提升

5、設(shè)備故障消除與品質(zhì)的穩(wěn)定

6、設(shè)備備件成本遞減

第三講：效率提升方法改善

一、標(biāo)準(zhǔn)化管理

1、標(biāo)準(zhǔn)化建立

2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3、標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)

4、標(biāo)準(zhǔn)化物料

5、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)

6、標(biāo)準(zhǔn)化管理

二、四大改善活動(dòng)開展

1、創(chuàng)意工夫

2、自主研

3、改善周

4、專項(xiàng)提案

案例分享：浙江某家電企業(yè)庫存下降五千萬的故事

三、成本的現(xiàn)場(chǎng)分析與消減方法

1、5S活動(dòng)開展

2、精益班組建設(shè)

3、目視化工作

4、ECRS活動(dòng)開展

四、降低成本活動(dòng)展開步驟

1、操作思路變革

2、快速削減成本10步法

3、“四大轉(zhuǎn)化”控制成本

4、降低成本空間兩大方法

五、成本激勵(lì)制度建立完善

1、降低成本常見阻力

2、激勵(lì)的四種方法

劉老師

【劉 奇 老師】

5年豐田公司工作經(jīng)驗(yàn)；10+年精益管理咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)；負(fù)責(zé)華南地區(qū)TPS自主研活動(dòng)；原汁原味豐田精益管理專家；TBP豐田主講師；全國優(yōu)秀講師；主講課程：《TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《TPS精益管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《TBP豐田問題解決方法》、《金牌班組建設(shè)》、《精益管理助企業(yè)利潤倍增》、《降本增效提質(zhì)增量的落地方法》、《精益現(xiàn)場(chǎng)管理》、《6S管理落地方法與技巧》、《有效控制庫存、倍增企業(yè)現(xiàn)金流》、 《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《企業(yè)價(jià)值流解析》等

咨詢經(jīng)驗(yàn)及專長：

一個(gè)流生產(chǎn)方式倡導(dǎo)者，設(shè)備保全TPM實(shí)戰(zhàn)專家

①構(gòu)建企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃，從自働化→準(zhǔn)時(shí)化→智能化

②企業(yè)布局規(guī)劃，從實(shí)物流和信息流角度，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式

③品質(zhì)預(yù)防、制程品質(zhì)不良課題改善、品質(zhì)防錯(cuò)的設(shè)計(jì)等

④生產(chǎn)計(jì)劃管理和庫存降低改善，計(jì)劃的編制、發(fā)布、執(zhí)行、反饋、調(diào)整等管理模型

⑤快速切換、TPM設(shè)備保全管理（自主保全和專業(yè)保全），提升設(shè)備OEE

部分輔導(dǎo)和授課企業(yè)：佛山愛信（日資）、佛山美泰玩具（美資）、東莞樂迪卡（美資）、東莞祥晨塑膠(臺(tái)資）、韶關(guān)旭日國際 （港資）、深圳華豐隆玩具（港資）、深圳全利集團(tuán)勤業(yè)工業(yè)玩具（港資）、清遠(yuǎn)勵(lì)泰家具（港資）、東莞勵(lì)泰皮具SUPERL（港資）、東莞宜安科技、東莞煜達(dá)皮具 YORK STAR、河南利源集團(tuán) 、廣東啟智創(chuàng)新教育科技、浙江中興精密工業(yè)集團(tuán)、寧波興瑞電子科技、寧波中駿森馳、惠州建幫精密塑膠、浙江雅虎汽車部件、江西駿亞電子、湖州森赫電梯、浙江水晶光電、深圳銳歐光學(xué)、廣東長青集團(tuán)、浙江博菲電氣、浙江恒林椅業(yè)、山東東大塑業(yè)、河南白象食品、四川意龍科紡、河北寧紡集團(tuán)、廣東金意陶陶瓷、廣東海信寬帶科技、廣東德信模鋼、浙江三禾廚具、江蘇中丹化工、南充龍運(yùn)鞋業(yè)、東莞銳明科技、肇慶鴻圖科技等百家以上企業(yè)。

授課風(fēng)格：

劉奇老師授課最大的特色在邏輯性強(qiáng)、資料豐富、親和大氣、激情洋溢、感染力強(qiáng)。多種短小精悍的實(shí)戰(zhàn)互動(dòng)、內(nèi)容詳實(shí)的課程講義、精心編寫的案例、試題、圖文并茂的多媒體演示、生動(dòng)活潑的案例討論、輕松幽默的體驗(yàn)式教學(xué)，以及其完整的系統(tǒng)性與可操作性，現(xiàn)場(chǎng)就能看到培訓(xùn)效果，達(dá)到“學(xué)以致用，學(xué)以致變”，使學(xué)員在最短時(shí)間內(nèi)全面掌握與迅速提升管理的實(shí)戰(zhàn)技能，現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)出培訓(xùn)成果，被眾多客戶譽(yù)為“干貨培訓(xùn)師”。

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