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課程背景：

精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產JIT（Just In Time）生產方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當?shù)臅r間生產必要數(shù)量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產方式JIT源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業(yè)為例，經理論化后總結出來的。它是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。

目前，我國制造業(yè)都學習或推行過精益生產，但對精益生產的認識仍存在許多困惑或是推行到一定階段后就感覺無法繼續(xù)前行，本課程由精益生產資深專家授課，采用全案例教學，結合您的行業(yè)、公司特點，深刻剖析精益生產，教您活學活用，為您解答推行中的困惑，為您提供推行的具體方案！

課程特色：

全案例與工廠實際視頻教學，分組討論練習，與老師充分互動，帶回具體方案！

課程收益：

1、準確全面的認識精益生產

2、掌握生產系統(tǒng)診斷的方法

3、掌握主生產計劃與作業(yè)計劃的運作

4、掌握工廠布局與作業(yè)系統(tǒng)設計的方法

5、掌握生產線平衡的方法

6、掌握快速切換的方法

7、掌握降低設備故障率的方法

8、掌握品質異常的預防與快速解決

9、掌握拉動系統(tǒng)實施的方法

10、掌握價值流分析

11、掌握精益生產推行的方法

適合對象：

總經理、生產副總、IE經理、生產經理、PMC經理、品質經理、車間主任、IE工程師及各級生產管理人員。

課程大綱：

第一部份：精益生產剖析與生產系統(tǒng)診斷

一、準確全面的認識精益生產

1、什么是精益生產

2、精益生產的起源

3、精益思想的哲理

從客戶的需求來確認價值

改善從識別和消除浪費開始

追求盡善盡美

精益生產的特點

4、精益生產體系運轉圖

案例：某公司精益生產體系實例

二、生產系統(tǒng)診斷

1、診斷量化指標

增值比、生產周期、采購周期、存貨周轉率、按時交貨率、供應商按時交付率、直通率、精益成熟度

案例：某汽配制造業(yè)診斷報告

演練：快速準確量化的診斷本公司生產系統(tǒng)

核心問題：不同的行業(yè)，不同的公司都適合推行精益生產嗎？

第二部份：精益生產模擬運作與活用工具

三、主生產計劃與作業(yè)計劃的運作

案例：本田發(fā)動機主生產計劃與作業(yè)計劃

案例：上海通用電氣主生產計劃流程

案例：上海大眾汽車主生產計劃流程

案例：美的家用空調生產計劃運作

案例：某汽車變速器公司生產計劃系統(tǒng)優(yōu)化

案例：海爾JIT采購、JIT生產、JIT物流

討論：您的行業(yè)與公司生產計劃應該如何運作

四、工廠布局與作業(yè)系統(tǒng)、物流倉儲系統(tǒng)設計

1、選址與建廠規(guī)劃

2、改善原則與技巧

3、移動路徑與搬運設計

4、CELL生產原理

5、CELL生產的實施方法

6、剖析四類CELL布局方式

7、CELL布局規(guī)劃與設計4步曲

案例：富士康建廠規(guī)劃

案例：富士康作業(yè)系統(tǒng)設計

案例：某世界五百強企業(yè)物流系統(tǒng)設計

討論：您的工廠應當如何規(guī)劃與改善

五、生產線平衡

1、生產節(jié)怕時間（Takt）

2、案例分析：計算節(jié)拍的方法與技巧

3、單件流

4、瓶頸的約束

5、DBR的實施步驟

案例：某機械工廠生產線組合與瓶頸消除

六、SEMD---快速切換

1、快速切換概述

2、快速切換實施方法

3、快速切換法則

案例：某機械工廠初步快速切換

案例：某機械工廠深化快速切換

案例：某注塑工廠深化快速切換

案例：某電子工廠深化快速切換

核心問題：你的公司應當如何實現(xiàn)快速切換？

七、TPM---全員生產維護

1、OEE—整體設備效率

2、如何改進OEE

3、實施TPM的步驟和要點

4、員工多技能培訓

案例：某公司設備清掃、潤潤、緊固、調整作業(yè)指導書

案例：某公司設備零故障FMEA表

案例：某公司設備信息系統(tǒng)

案例：某公司設備故障分析與對策表

八、拉動系統(tǒng)（看板）的推行

1、看板的原理與功能

2、拉動生產與推動生產

3、看板的設計與數(shù)量的計算

4、實現(xiàn)拉動看板7步法

5、看板系統(tǒng)的維護

6、看板數(shù)量對庫存的影響

案例：豐田公司拉動系統(tǒng)

第三部份：精益生產推行實戰(zhàn)——現(xiàn)學現(xiàn)用

九、精益改善地圖—價值流程圖

1、價值流程圖精益管理中的作用

2、價值流程圖繪制5步驟

3、價值流程圖使用與分析方法

4、信息流，物流、庫存和瓶頸

5、發(fā)現(xiàn)改進機會

6、描繪理想的生產流程

案例：某公司價值流分析與改進

十、精益生產推行實戰(zhàn)

1、推行精益生產五忌

2、推行精益生產的要點與難點

3、成功推行精益生產五步驟

案例：機械、電子、鞋業(yè)、化工等行業(yè)的精益生產推行實例分享

學員討論與講師回答

田老師

名課堂特聘專家；

任職經歷：

曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業(yè)，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產經理、品質經理、生管經理、研發(fā)經理、生產副總、總經理?，F(xiàn)任一大型集團高級顧問。

工作能力：

精通制造業(yè)運營管理；既能制定好戰(zhàn)略、完善公司運營系統(tǒng)，又能帶隊伍打好每場仗；善于實戰(zhàn)、精通理論；對事業(yè)的激情和人性化的精神總能激發(fā)出團隊最大的活力。

授課風格：

有針對性，給客戶想要的東西，不浪費客戶的時間

事實求是，從實際問題以及企業(yè)實際資源出發(fā)，不憑空想象

研討為主，引導和啟發(fā)學員思考、動手練習，答疑具體明了

系統(tǒng)思考，追求綜合效率最大化，解決系統(tǒng)瓶頸，做好決策

核心課程：

生產系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善——IE工業(yè)工程實務高級研修班

生產計劃與物料控制PMC

精益生產

供應鏈管理

標準工時制定與現(xiàn)場改善

生產成本控制

工廠布局與搬運改善

卓越班組長系列課程

全員設備維護TPM

企業(yè)經營規(guī)劃

服務企業(yè)：

中航工業(yè)（生產系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善）、上海汽車（精益生產）、東風本田發(fā)動機（PMC）、康明斯（IE）、重慶綦齒傳動（精益生產咨詢）、 珠海中富股份（PMC內訓）、 美的空調（廣州）（PMC內訓）、東風本田運輸（武漢）、高林銀箭股份（寧波）、世韓集團（天津）、長春一汽鑄造有限公司、江山化工股份（浙江）、新中源集團（廣東四個工廠）、華新特殊鋼股份（江蘇常熟）、東風汽車發(fā)動機制造（四川德陽）、圣元營養(yǎng)食品股份（青島）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、深圳同洲電子、康佳、晨光文具（上海）、山東京博集團、中石油、濮陽龍豐紙業(yè)有限公司、美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、浙江亞太機電、天臺銀輪機械、愛優(yōu)特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團、國家電網、兄弟科技、吉昌化學、佐力藥業(yè)股份、樂清神奇電碳集團、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、中國石油青海油田公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫(yī)藥

內訓部分名單：

中航工業(yè)（生產系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善）

上海汽車集團精益生產內訓

東風本田發(fā)動機生產計劃與物料控制內訓

重慶機電股份綦江齒輪傳動精益生產大型項目

康明斯IE（工業(yè)工程）內訓

長春一汽標準工時內訓

上海通用軸承有限公司5S內訓

青島圣元食品股份有限公司生產計劃與物料控制內訓

燕京惠泉啤酒福鼎班組建設與班組實戰(zhàn)管理內訓

山東京博集團5s內訓

上海晨光5S內訓

鄭州龍豐紙業(yè)TPM咨詢

高田汽車安全裝置有限公司TPM內訓

航天科工-生產計劃與物料控制內訓(新)

福田康明斯-生產計劃與物料控制內訓（新）

常州旭榮針織班組建設與班組實戰(zhàn)管理內訓

路特利舉重機（南通）一線主管技能提升內訓

盾安人工環(huán)境如何當好班組長內訓

上海晨光文具制造有限公司6S內訓

高林銀箭縫紉機制造有限公司TPM內訓

華新特殊鋼股份有限公司性格生產力與溝通技巧內訓

江山化工生產管理人員的目標管理內訓

世韓（天津）模具有限公司TWI-卓越班組長內訓

常州白雪電器七大浪費內訓

蕭山雅馬哈樂器班組長內訓

佛山新寶電器PMC生產計劃與物料控制實務內訓

美的商用空調PMC生產計劃與物料控制實務內訓

深圳瑪斯蘭電路科技實業(yè)發(fā)展有限公司PMC生產計劃與物料控制實務內訓

珠海中富股份PMC生產計劃與物料控制實務內訓

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