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授課對象

生產(chǎn)企業(yè)運營管理人員、供應鏈管理、工藝工程、質(zhì)量管理及生產(chǎn)設備管理人員等

課程背景

在精益的導入及推行階段，我們需要理清以下幾點：

1、同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別，特別是推行方式的區(qū)別：汽車行業(yè)整體的工廠運營模式就是精益，雖然大部分公司不提精益，但從部分企業(yè)看我們目前推廣的屬于基于全員參與、消除浪費、不斷改進的同步生產(chǎn)模式，在推行上重IE基礎改善，而不是真正的精益管理。

2、精益生產(chǎn)與科技進步的結(jié)合（工業(yè)4.0時代下的精益生產(chǎn)）：精益管理理念源遠流長，但伴隨著科技的不斷進步，我們用于實現(xiàn)理念的工具層出不窮、更新?lián)Q代，要了解精益的未來。

3、精益價值流提升至更高的位置，作為推廣主導模式：我們客戶工廠目前雖然也采用VSM作為工廠改進指導，但可能在形式上了解但使用時沒有掌握實質(zhì)，弱化了它的作用。

4、精益工具的實戰(zhàn)經(jīng)驗分享與適用性討論：很多工具已經(jīng)在工廠內(nèi)得以實施，但可能在使用中遇上很多問題不能得以解決，同時有些過于迷信部分工具，導致并沒有得到預期效果，產(chǎn)生不信任感影響精益的不斷深入，需要將工具適用性以及實戰(zhàn)重難點討論清楚。

5、在精益深入階段更需要項目管理工具保證效果：作為系統(tǒng)的精益改善，一般都需要項目方式的展開，小組成員對項目管理的工具是否成熟運用將影響到項目的進度、成本、效果。

培訓目標

通過精益工廠實戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進的方向與步驟

了解精益標桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構(gòu)及職責框架定義

確定本工廠精益系統(tǒng)推進的體系搭建及推行方式

了解相關精益工廠推行中的側(cè)重性與難點解決方案

學習精益生產(chǎn)項目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善

學習如何通過精益現(xiàn)場管理體系將精益規(guī)劃在現(xiàn)場得以執(zhí)行并不斷改善

了解價值流分析后得出的改善點之間的關聯(lián)性與改善工具實施

課程大綱

第一部分：精益領導力

精益生產(chǎn)如何影響企業(yè)盈利

企業(yè)盈利公式

生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本

生產(chǎn)模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析

如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產(chǎn)品交貨周期）

精益生產(chǎn)的過去與將來

何謂流程中的七大浪費（錄像）

企業(yè)被主觀忽略的最大浪費----低效率溝通（人員與組織）

工業(yè)化生產(chǎn)工廠的進程(重點區(qū)分TPS同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別)

精益工具如何服務于精益理念（工具關聯(lián)性與核心介紹）

智能化工廠--當精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0

精益改善與工業(yè)4.0時代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、與計算的整合

重點行業(yè)離智能化工廠還有多遠（技術、業(yè)務邏輯、軟硬件等各種壁壘）

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術在防錯、物流工藝布局、計劃體系中的各種運用

視頻案例分享與討論：汽車行業(yè)智能工廠的成就之路

精益管理的推行與體系搭建

精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合

精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行的三個層次

精益推行中如何實現(xiàn)全員參與與不斷改進

精益體系定義與系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（美資電氣精益企業(yè)體系介紹）

精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運營績效指標分解的行業(yè)性解析

精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點解析

精益推進項目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）

精益工廠項目管理

精益總體項目目標式管理思路

小組項目DMAIC管理思路

項目管理模板的分享

如何定義項目范圍、目標、團隊選擇、總體計劃甘特圖

項目階段評估與完成評估

獎勵制與目標管理的結(jié)合對項目推行的重要性（多個行業(yè)成功案例分享）

分組討論：工廠層面的精益系統(tǒng)推行頂層設計

第二部分：精益規(guī)劃改善力

精益工廠推行—精益理念與工具的結(jié)合

第一輪模擬與分析

實現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析

ü價值流的核心組成--信息流、物流、過程流

ü如何繪制價值流--7步法

ü價值流分析--三步讀圖排序法

ü改善點的選擇與關聯(lián)性分析

ü價值流設計--未來圖的考慮方向

ü價值流改進的項目管理

ü案例分享--北歐機加工行業(yè)生產(chǎn)價值流改進

第二輪模擬與分析

縮短制造周期的絆腳石

--生產(chǎn)計劃體系

--設備效率

--物料短缺與內(nèi)外部物流精細化

--質(zhì)量過程不可控

--新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準備

--其他（人員崗位技能等）

解決絆腳石的相關性工具介紹（未來企業(yè)趨勢分享）

重點工具指標類項目案例分享：

SMED項目改善案例分享（歐資快消品行業(yè)）

TPM項目改善案例分享（德資潤滑油行業(yè)）

第三部分：精益執(zhí)行力

精益現(xiàn)場管理的頂層設計---現(xiàn)場執(zhí)行力鑄造精益

工廠管理層鑄就企業(yè)精益現(xiàn)場文化（精益需要自上而下）

從手游看8090后的執(zhí)行力--目標管理&人性激勵塑造自我實現(xiàn)

BPD業(yè)務發(fā)展計劃--引導精益現(xiàn)場的目標管理，KPI績效考核落地，關聯(lián)個人工作任務

合理化建議體系--鞏固與不斷發(fā)展精益現(xiàn)場全員自我實現(xiàn)

如何提升現(xiàn)場執(zhí)行力

--具備可執(zhí)行性的規(guī)劃內(nèi)容

--各級分層審核制度及定期評審會議

--團隊領導的自我管理

--快速的人員培訓與能力模型闖關

--BPD看板管理與績效激勵制度的結(jié)合

案例分享：某美資企業(yè)的現(xiàn)場BPD管理

案例分享:某德資企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)場執(zhí)行力提升之路

總結(jié)：學員與講師分享

劉老師

教育及資格認證：

高級講師，咨詢師

上海智能制造工程師學院副院長 精益企業(yè)高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA

分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經(jīng)歷

已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動 。

講師經(jīng)歷與專長：

曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺總監(jiān)、同時作為供應商發(fā)展經(jīng)理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動化改善領域有著獨特造詣。

曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監(jiān)，負責在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)

曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區(qū)高級經(jīng)理

擅長精益生產(chǎn)相關培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）

培訓客戶及培訓風格：

為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子

劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結(jié)合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

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