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課程介紹

供應(yīng)商管理是企業(yè)供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)

供應(yīng)商的全生命周期管理從尋源開(kāi)始

供應(yīng)商管理涵蓋以下基本內(nèi)容：

尋源、評(píng)估、選擇、商務(wù)談判及簽約、績(jī)效管理、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)及貫穿全生命周期的供需方關(guān)系管理

供應(yīng)商績(jī)效管理的重點(diǎn)：供需方全過(guò)程合作中，供方的實(shí)物質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量包括交期與成本管理的績(jī)效測(cè)量以及績(jī)效的持續(xù)改善、等級(jí)評(píng)定及績(jī)效激勵(lì)等活動(dòng)

為什么我們競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供需關(guān)系如膠似漆？

只考慮質(zhì)量不考慮成本，路走不遠(yuǎn)；只考慮成本，不考慮質(zhì)量，路走不起來(lái)

確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量一致性、穩(wěn)定性及可靠性，不斷提升供方產(chǎn)品交付準(zhǔn)時(shí)率與采購(gòu)成本的持續(xù)優(yōu)化，是供應(yīng)商管理的重點(diǎn)內(nèi)容

本課程系統(tǒng)、全面地以供應(yīng)商全生命周期管理為主線，以案例教學(xué)法為主并結(jié)合被國(guó)際公認(rèn)的采購(gòu)供應(yīng)管理理論、方法與工具，剖析企業(yè)內(nèi)部管理影響因素并提供管理對(duì)策的同時(shí)，分析供應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境因素----供應(yīng)市場(chǎng)地位、供方營(yíng)銷策略與銷售管理者手段，企業(yè)如何對(duì)供應(yīng)商分類與分級(jí)管理并采取不同政策與對(duì)策，持續(xù)改善供方績(jī)效與需方管理績(jī)效。課程案例包括外資企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)、國(guó)有股份制企業(yè)等管理實(shí)例以及參訓(xùn)學(xué)員的可公開(kāi)問(wèn)題（不可公開(kāi)問(wèn)題可作為個(gè)案一對(duì)一交流并深入探討）

課程從供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)的管理角度，系統(tǒng)化建立供應(yīng)商管理的合規(guī)性流程，完整地幫助企業(yè)、學(xué)員了解并掌握供應(yīng)商管理方法、工具與手段，改善企業(yè)內(nèi)、外部供應(yīng)管理環(huán)境，提升企業(yè)與管理者的供應(yīng)商績(jī)效管理水平。

課程對(duì)象

供應(yīng)鏈管理、采購(gòu)管理、Sourcing、SQE、SQA、MC、質(zhì)量管理、產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、財(cái)務(wù)、審計(jì)

課程大綱

第一講 供應(yīng)商績(jī)效管理概述

一．采購(gòu)供應(yīng)工作職能細(xì)分

1.Sourcing的職能與使命

2.Buyer或MC的職能與使命

3.SQE與SQA的職能、價(jià)值與使命

4.供應(yīng)商管理者的基本能力要求

5.供應(yīng)商管理普遍存在的四大類15項(xiàng)常見(jiàn)問(wèn)題

“供應(yīng)商開(kāi)發(fā)如何展開(kāi)？”

“新供應(yīng)商導(dǎo)入如何進(jìn)行？”

“如何讓其他部門(mén)配合我們的供應(yīng)工作？”“除非特殊原因，供應(yīng)商被指定如何面對(duì)？”

“供應(yīng)商不配合怎么辦”

“供應(yīng)商績(jī)效考核指標(biāo)如何設(shè)定？”

“供應(yīng)商績(jī)效考核頻次如何定與考核工具有哪些？”

……

二．企業(yè)供應(yīng)商管理的普遍癥結(jié)與對(duì)策

1.供應(yīng)商管理體系建立

組織架構(gòu)與流程

流程的威力與合規(guī)性

ISO37301-2021 合規(guī)管理體系 要求及使用指南，企業(yè)健康經(jīng)營(yíng)，遵循三性原則

2.企業(yè)制度性流程建立與績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)建立

供應(yīng)商管理流程與流程執(zhí)行

供應(yīng)商管理基本內(nèi)容與SQE關(guān)聯(lián)性：生命周期全過(guò)程

3.供應(yīng)商被指定問(wèn)題的普遍性與特殊性

惡意與善意

成本與收益

4.采購(gòu)腐敗并非采購(gòu)供應(yīng)系統(tǒng)腐敗，而是供應(yīng)鏈系統(tǒng)可能存在腐敗

三．供應(yīng)商績(jī)效

1.企業(yè)供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)

2.供應(yīng)商績(jī)效表現(xiàn)

過(guò)去、今天與未來(lái)

3.系統(tǒng)化供應(yīng)商管理

供應(yīng)商管理涵蓋以下基本內(nèi)容：

尋源、考察、評(píng)估、商務(wù)談判、選擇、交易、績(jī)效管理、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與貫穿全生命周期的供需方關(guān)系管理

第二講 供應(yīng)商評(píng)估與選擇

供應(yīng)商評(píng)估（授權(quán)之前）

供應(yīng)商評(píng)估流程

一．搜尋供應(yīng)源(Supply Sourcing)

1.尋找供應(yīng)商的途徑有哪些？

2.進(jìn)入供應(yīng)管理崗位

3.第一件不能做的事

4.第一件要做的事

5.資源搜尋戰(zhàn)略

什么是采購(gòu)戰(zhàn)略

供應(yīng)商全生命周期管理從尋源開(kāi)始

新供應(yīng)商導(dǎo)入可能的風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源-風(fēng)險(xiǎn)可能來(lái)自雙方

資源搜尋戰(zhàn)略應(yīng)考慮戰(zhàn)略采購(gòu)

戰(zhàn)略采購(gòu)與采購(gòu)戰(zhàn)略

二．供應(yīng)商評(píng)估(Supplier Appraisal)

1.供應(yīng)商評(píng)估的方法

新供應(yīng)商導(dǎo)入：供應(yīng)商評(píng)估的方法（三步驟）

資質(zhì)認(rèn)定評(píng)審，為供應(yīng)商選擇做充分準(zhǔn)備

初審、預(yù)審與評(píng)審

供應(yīng)商評(píng)估八大要素

對(duì)供應(yīng)商ESG評(píng)價(jià)要求

我們的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)是否合理？

三．建立評(píng)估基本標(biāo)準(zhǔn)

1.對(duì)待評(píng)估的結(jié)果

供應(yīng)商評(píng)估體系建立

?案例 評(píng)估體系的建立

四．供應(yīng)商的選擇（Supplier Selection）

1．供應(yīng)商選擇原則

2. 供應(yīng)商選擇的步驟、方法及合規(guī)性流程

標(biāo)準(zhǔn)流程

一般流程

法定流程

3.商務(wù)談判與議價(jià)

如何考慮價(jià)格\質(zhì)量\交期等因素選擇供應(yīng)商？

了解供應(yīng)商定價(jià)的主要方法

總購(gòu)置成本與全生命周期成本

五．供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)管理

1.從新供應(yīng)商導(dǎo)入到全生命周期的風(fēng)險(xiǎn)管理

2.決定供應(yīng)商供應(yīng)能力的因素及可能的風(fēng)險(xiǎn)分析

3.采購(gòu)供應(yīng)過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)管理與策略

風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與防范

4.供應(yīng)商分類管理的策略與方法

5.供應(yīng)商分類管理與分級(jí)管理

供應(yīng)商分類與供應(yīng)商分級(jí)的嚴(yán)格區(qū)別

6.采購(gòu)品類管理提供決策依據(jù)

7.帕累托分類、ABC類與Kraljic Matrix

案例 單一供應(yīng)商的選擇與管理

如何應(yīng)對(duì)單一甚至具有市場(chǎng)壟斷地位的供應(yīng)商？

8.面對(duì)供應(yīng)商被指定的問(wèn)題

客戶指定供應(yīng)商怎么辦？

公司內(nèi)有人推薦甚至指定供應(yīng)商怎么辦？

第三講 供應(yīng)商績(jī)效考核與等級(jí)評(píng)定

一．供應(yīng)商績(jī)效考核（授權(quán)之后）

1.對(duì)供應(yīng)商績(jī)效考核的量化管理

2.供應(yīng)商績(jī)效考核的定量分析指標(biāo)

3.供應(yīng)商績(jī)效考核的定性分析與量化方法

對(duì)定性分析結(jié)果的量化方法

二．供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的目標(biāo)與方法

案例

1.評(píng)定計(jì)算方法

2.評(píng)定計(jì)算的權(quán)重分配

3.評(píng)定后的行動(dòng)：供應(yīng)商分級(jí)與供應(yīng)商待遇

三．如何對(duì)合格供方進(jìn)行有效管理

1.確定合格供方管理的分工職責(zé)

2.原始統(tǒng)計(jì)資料的來(lái)源

3.考核的頻率

四．供應(yīng)商績(jī)效指標(biāo)體系建立與考核方法

1.供應(yīng)商績(jī)效考核方法與工具

2.供應(yīng)商績(jī)效表現(xiàn)與企業(yè)供應(yīng)商管理制度

案例 考核工具的實(shí)操應(yīng)用

案例 供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定系統(tǒng)的建立

3.供應(yīng)商管理慎用“淘汰制”

如何分手，善始善終

第四講 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)

一．什么是“供應(yīng)商開(kāi)發(fā)”？

1.供應(yīng)商開(kāi)發(fā)”的嚴(yán)格定義

開(kāi)發(fā)與優(yōu)化

二．供應(yīng)商開(kāi)發(fā)目標(biāo)

三．供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的方法

1.供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的形式

2.供應(yīng)商精益生產(chǎn)能力的開(kāi)發(fā)

3.供應(yīng)商具備多品種、小批量供貨能力嗎？

供方不具備JIT交付能力，我們?cè)撟鍪裁矗?/p>

四．供應(yīng)商全生命周期的“高光”時(shí)刻

1.獨(dú)家壟斷地位的供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)與管理對(duì)策

2.新產(chǎn)品或項(xiàng)目型定制化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程，供應(yīng)商定位與角色

3.如何面對(duì)小批量、多品種甚至單件定制化生產(chǎn)特征的企業(yè)采購(gòu)

標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件如何區(qū)別對(duì)待？

4.供應(yīng)鏈生態(tài)環(huán)境改善：集成供應(yīng)鏈ISC與供應(yīng)鏈協(xié)同

5.面對(duì)供應(yīng)商的推薦者“我們只考慮產(chǎn)品技術(shù)與工藝符合要求，至于價(jià)格，與我們無(wú)關(guān)，是你們采購(gòu)的事”

供應(yīng)商管理者如何面對(duì)？

案例分析與分享

新產(chǎn)品（新項(xiàng)目）開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、試制及未來(lái)供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)與成本問(wèn)題的思考及對(duì)策

第五講 供應(yīng)商質(zhì)量管理

供應(yīng)商質(zhì)量管理的演變與發(fā)展

1.新供應(yīng)商導(dǎo)入的SQE早期介入

2.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的SQE早期介入

供應(yīng)商質(zhì)量管理APQP&CP-PPAP

3.供應(yīng)商質(zhì)量管理的四個(gè)層次

一．質(zhì)量檢驗(yàn)

1.檢驗(yàn)與成本

2.檢驗(yàn)人員不可承受之重—抽檢？全檢？

二．質(zhì)量控制

1.對(duì)供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量制程保證的二種措施

案例 過(guò)程質(zhì)量控制三步驟

三．缺陷預(yù)防

案例分析

四．零缺陷目標(biāo)

案例 供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題根因分析的切入口

1.建立供應(yīng)商質(zhì)量管理體系

(1)供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法

SQE參與質(zhì)量體系審核、監(jiān)督與質(zhì)量過(guò)程控制

確保供方產(chǎn)品質(zhì)量一致性、穩(wěn)定性與可靠性

(2)對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制

SQE參與供方產(chǎn)品設(shè)計(jì)及初始產(chǎn)品質(zhì)量控制的全過(guò)程

SQE后期質(zhì)量控制與供貨質(zhì)量保證工作

派駐與優(yōu)化

派駐代表的價(jià)值與具體方法

派駐的形式

派駐的要點(diǎn)

2.對(duì)派駐人員的要求

6+2知識(shí)儲(chǔ)備

派駐的收益與派駐的風(fēng)險(xiǎn)

派駐人員的兩要、兩不要法則

五．如何評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量管理能力

六．如何考核供應(yīng)商質(zhì)量

1.四項(xiàng)內(nèi)容與12個(gè)細(xì)節(jié)

2.對(duì)質(zhì)量問(wèn)題抱怨的分析與處理

七．供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低的應(yīng)對(duì)策略

1.工具的應(yīng)用

第六講 供應(yīng)商關(guān)系管理

一．決定供應(yīng)商關(guān)系的因素

1.供需關(guān)系管理貫穿于全生命周期

二．欲建立穩(wěn)固、可靠供應(yīng)商關(guān)系，如何入手?

1.避免部門(mén)間沖突與矛盾,采購(gòu)管理部門(mén)怎么做?質(zhì)量管理部門(mén)怎么做？

三．供需關(guān)系管理的策略、方法與手段

2.立體化商務(wù)模式

3.防止被供應(yīng)商控制

案例

4.如何避免供應(yīng)商突然斷貨

跟單的重要性(被動(dòng)的供應(yīng)商管理)

催貨與跟單

5.跟單與拜訪

案例

6.為全面的供應(yīng)鏈管理作準(zhǔn)備

案例分享 戰(zhàn)略合作，從供方的不良品改善做起

--如何改善供應(yīng)商管理之內(nèi)、外部環(huán)境

朱老師

國(guó)際物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)CILT會(huì)員

連續(xù)9年ILT \CIPS課程體系核心課程培訓(xùn)。

2008年接受英國(guó)皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)（ILT）全球評(píng)選優(yōu)秀教師獎(jiǎng)

曾赴美國(guó)、日本接受商務(wù)培訓(xùn)

資深物流、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)講師。長(zhǎng)期從事采購(gòu)、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作，尤其擅長(zhǎng)建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購(gòu)管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。

職業(yè)經(jīng)歷：

二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國(guó)公司）采購(gòu)、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國(guó)際著名大型營(yíng)銷咨詢公司采購(gòu)、物流、生產(chǎn)與銷售實(shí)戰(zhàn)及管理經(jīng)驗(yàn)；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗(yàn)和技巧；MRPⅡ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗(yàn)。

連續(xù)二十三年兼職與專職企業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)工作。

主要課程:

《采購(gòu)成本分析、削減與談判策略》、《供應(yīng)鏈庫(kù)存優(yōu)化與需求管理》、《供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理》、《制造型企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理》、《采購(gòu)人員綜合技能提升與職業(yè)能力再造》

部分受訓(xùn)單位:

億陽(yáng)信通、德?tīng)柛?、ABB、諾基亞、安費(fèi)諾、寶馬汽車、飛利浦、大陸汽車電子、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛(ài)、TYCO、艾普爾、中達(dá)電通、好孩子、上海益民一廠集團(tuán)、中石油、中海油、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛(ài)生雅、上海匯眾、華晨金杯、韓國(guó)浦項(xiàng)、熙可食品、華潤(rùn)電力、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國(guó)曉星、科士達(dá)、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達(dá)、TTI、庫(kù)博標(biāo)準(zhǔn)、海太半導(dǎo)體、艾默生、SMC、科世達(dá)、廣汽三菱、伊萊克斯、阿克蘇諾貝爾、康師傅集團(tuán)（上海）、長(zhǎng)安福特、精研科技、匯川（蘇州）、華燦光電、愛(ài)孚迪、富世華、上海三菱電梯、菲尼克斯、東芝開(kāi)利、東芝、日立、松下（中國(guó)）、現(xiàn)代重工、卓輪（天津）、金杯延鋒、康德瑪、正泰光伏、博格華納、慧聰網(wǎng)、塔歐貿(mào)易、奧德巴克斯、卓能電子、博士華域、華域三電、蒙特（中國(guó)）等。

授課與咨詢風(fēng)格

授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過(guò)程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗(yàn)的案例分享；企業(yè)管理咨詢項(xiàng)目注重企業(yè)管理問(wèn)題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。

工作經(jīng)歷

上海普濱信息技術(shù)有限公司供應(yīng)鏈管理ERP項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理。

跨國(guó)企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國(guó)工廠中央物流部采購(gòu)供應(yīng)及物流管理工作。

上海舒樂(lè)財(cái)務(wù)咨詢有限公司專職采購(gòu)與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購(gòu)、物流、庫(kù)存管理咨詢、管理流程設(shè)計(jì)與培訓(xùn)工作。

德國(guó)OBI獨(dú)資歐倍德(中國(guó))管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場(chǎng)技術(shù)采購(gòu)經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)采購(gòu)技術(shù)、供應(yīng)商管理及物流管理工作。

著名法國(guó)靈智集團(tuán)(EuroRscg)上海精實(shí)營(yíng)銷咨詢有限公司采購(gòu)部主任。從事

國(guó)際著名品牌公司商品及配套營(yíng)銷商品采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓(xùn)工作，修改與制定采購(gòu)工作ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

日本著名上市公司在華全額投資（在職時(shí)屬獨(dú)資企業(yè)）上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長(zhǎng)、副課長(zhǎng)（不設(shè)課長(zhǎng)）。從事企業(yè)主、輔材料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)與物流管理工作。起草建立采購(gòu)、物流流程與供應(yīng)商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應(yīng)體系；為ISO9000質(zhì)量認(rèn)證作基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。

中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負(fù)責(zé)企業(yè)物料采購(gòu)供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營(yíng)銷之供應(yīng)鏈及其物流管理工作。

中外合資上海港龍銅材有限公司擔(dān)任工廠進(jìn)出口部采購(gòu)、銷售、經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)全球采購(gòu)、銷售、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ鳎瑫r(shí)從事公司涉及海關(guān)、商檢之進(jìn)出口業(yè)務(wù)。

上海重型機(jī)器廠（屬上海電氣集團(tuán)），上海市機(jī)械質(zhì)量管理協(xié)會(huì)會(huì)員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機(jī)械加工機(jī)件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)機(jī)械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作，同時(shí)從事委外加工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、ISO9000質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作等。

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