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課程介紹:

《精益思想》振聾發(fā)聵地向人們揭示了一個(gè)殘酷的真相：“預(yù)測(cè)永遠(yuǎn)是不準(zhǔn)確的“。

在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)面臨著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和不斷上升的成本壓力，還承擔(dān)著市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變的需求變化風(fēng)險(xiǎn)。為了提升競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，許多企業(yè)開(kāi)始尋求通過(guò)精益生產(chǎn)來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高效率、降低隱形成本，提高生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的柔性。“產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同”的沙盤(pán)模擬與生產(chǎn)效率提升的課程開(kāi)發(fā)正是基于這樣的需求。

精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)方式（TPS），其核心理念是通過(guò)消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“最高質(zhì)量、最低成本、最高柔性，最短交期”的目標(biāo)。這種管理方式強(qiáng)調(diào)以客戶需求為拉動(dòng)，通過(guò)全員參與和持續(xù)改善，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等，以達(dá)到縮短交付周期lead time，實(shí)現(xiàn)零缺陷、零庫(kù)存的最終目標(biāo)。

本課程圍繞市場(chǎng)需求變化分析、成本控制壓力、質(zhì)量提升要求、員工參與和改善、管理工具、方法創(chuàng)新六大維度，通過(guò)精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬，讓學(xué)員模擬的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，將理論知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)管理相結(jié)合，使用線平衡工具對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行分析和改善，消除過(guò)程中的效率和質(zhì)量的浪費(fèi)，使生產(chǎn)系統(tǒng)更加高效高效，為企業(yè)實(shí)施JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

該模擬課程把學(xué)員分成5組，每組10人，每組代表不同的虛擬工廠，在演練課程中，每個(gè)小組成員將分別擔(dān)任車(chē)間重要的職位（廠長(zhǎng)、生產(chǎn)工人、客戶、檢驗(yàn)員、倉(cāng)庫(kù)管理員、搬運(yùn)工人、觀察員）。他們從同一起跑線，擁有相同的資源，在激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，通過(guò)四輪生產(chǎn)模擬演練，學(xué)員在做出眾多決策中不斷改進(jìn)、進(jìn)行復(fù)盤(pán)分析，同時(shí)需掌握對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)和業(yè)務(wù)工具。

課程收益：

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理人員：

1、理解生產(chǎn)的組織和管理，學(xué)習(xí)改善的專(zhuān)業(yè)手法，塑造復(fù)合型管理人才；

2、完善對(duì)精益生產(chǎn)過(guò)程的認(rèn)識(shí) ，有效幫助企業(yè)降低成本，減少在制品和庫(kù)存，提高產(chǎn)品質(zhì)量從而提升企業(yè)利潤(rùn)空間。

3、掌握線平衡的概念和改善方法，提高生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)能利用率。

4、掌握如何通過(guò)需求拉動(dòng)、價(jià)值流、流動(dòng)和完美來(lái)降低成本、改善質(zhì)量和縮短生產(chǎn)周期。

制造工程技術(shù)人員：

1、通過(guò)學(xué)習(xí)節(jié)拍時(shí)間與循環(huán)時(shí)間的關(guān)系，優(yōu)化個(gè)人工作流程，提高生產(chǎn)效率。

2、了解如何通過(guò)減少浪費(fèi)和改進(jìn)工藝來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量；了解如何通過(guò)線平衡分析與改善，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的順暢和效率提升。

3、掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，減少不必要的動(dòng)作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

4、在沙盤(pán)模擬中學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)合作，共同面對(duì)生產(chǎn)挑戰(zhàn)，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。

市場(chǎng)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)等行政人員：

1、了解制造流程和挑戰(zhàn)，增強(qiáng)與其他部門(mén)的溝通和協(xié)作能力。

2、理解精益生產(chǎn)中客戶價(jià)值的重要性，提升以客戶為中心的服務(wù)意識(shí)。

3、學(xué)習(xí)如何識(shí)別和消除工作中的浪費(fèi)，優(yōu)化工作流程，提高工作效率。

課程對(duì)象：

運(yùn)營(yíng)管理人員、生產(chǎn)工程師、財(cái)務(wù)人員、銷(xiāo)售人員、市場(chǎng)人員。

課程大綱

導(dǎo)課:

視頻案例開(kāi)場(chǎng)（豐田&福特對(duì)比視頻）：在現(xiàn)代客戶需求個(gè)性化、市場(chǎng)銷(xiāo)量變化的工廠中，如何實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

1．企業(yè)經(jīng)營(yíng)與精益生產(chǎn)

1.1經(jīng)營(yíng)公式-揭秘企業(yè)經(jīng)營(yíng)本質(zhì)

1.2影響企業(yè)利潤(rùn)的因素-擴(kuò)大銷(xiāo)售與成本控制

1.3精益生產(chǎn)的本質(zhì)：讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)

2．精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)

2.1精益的五大原則

3．沙盤(pán)模擬規(guī)則介紹

3.1熟悉模擬過(guò)程

工廠生產(chǎn)背景介紹

團(tuán)隊(duì)組建&角色分工

沙盤(pán)道具介紹

生產(chǎn)模擬要求講解

3.2考核指標(biāo)講解

指標(biāo)邏輯樹(shù)

生產(chǎn)駕駛艙

沙盤(pán)演練數(shù)據(jù)記錄表

正課：

第一講消除浪費(fèi)

【第一輪生產(chǎn)模擬-感性生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)沙盤(pán)模擬】

1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：質(zhì)量數(shù)據(jù)、在庫(kù)品、成本等

2、KPI統(tǒng)計(jì)：（營(yíng)收、利潤(rùn)、合格率、交付及時(shí)率、營(yíng)業(yè)成本率）

【知識(shí)點(diǎn)講解-消除浪費(fèi)】

導(dǎo)入：觀看視頻，找到其中的浪費(fèi)點(diǎn)

1、浪費(fèi)的定義

2、七大浪費(fèi)

2.1搬運(yùn)的浪費(fèi)

2.2不良的浪費(fèi)

2.3動(dòng)作的浪費(fèi)

2.4在庫(kù)的浪費(fèi)

2.5加工本身的浪費(fèi)

2.6等待的浪費(fèi)

2.7過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)

案例：根據(jù)7大浪費(fèi)逐個(gè)給學(xué)員舉例說(shuō)明，并討論如何分析和改善

記憶：提供兩種快速記憶7大浪費(fèi)的口訣，幫助學(xué)員總結(jié)。

3、消除浪費(fèi)的三大方法

3.1 對(duì)標(biāo)法

3.2 5Why法

3.3 5M1E分析法

4、工序流程圖與節(jié)拍

4.1工序流程圖繪制

4.2工節(jié)拍的定義

4.3節(jié)拍時(shí)間與循環(huán)時(shí)間

【改善研討】學(xué)員研討，制定第一輪改善計(jì)劃，抽小組發(fā)布，復(fù)盤(pán)點(diǎn)評(píng)

輸出成果：沙盤(pán)演練數(shù)據(jù)記錄表、工序流程圖、七大浪費(fèi)識(shí)別表、問(wèn)題分析法-TBP表

第二講線平衡改善

【第二輪生產(chǎn)模擬-理性生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)沙盤(pán)模擬】

1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：計(jì)算節(jié)拍與循環(huán)時(shí)間CT

2、KPI統(tǒng)計(jì)：（營(yíng)收、利潤(rùn)、合格率、交付及時(shí)率、營(yíng)業(yè)成本率、單小時(shí)產(chǎn)出件數(shù)、單件工時(shí)、線平衡率）

【知識(shí)點(diǎn)講解-線平衡改善】

1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析

2、線平衡分析定義

3、線平衡分析與改善

3.1線平衡圖

3.2線平衡評(píng)價(jià)

流水作業(yè)案例：根據(jù)案例參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算線平衡率

3.3ECRS原則

【改善研討】學(xué)員研討，制定第二輪改善計(jì)劃，小組發(fā)布，復(fù)盤(pán)點(diǎn)評(píng)

輸出成果：沙盤(pán)演練數(shù)據(jù)記錄表、工序流程圖、線平衡圖、七大浪費(fèi)識(shí)別表、問(wèn)題分析法-TBP表

第三講拉動(dòng)式生產(chǎn)

【第三輪生產(chǎn)模擬-高效生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)沙盤(pán)模擬】

1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：計(jì)算節(jié)拍與循環(huán)時(shí)間CT

3、KPI統(tǒng)計(jì)：（營(yíng)收、利潤(rùn)、合格率、交付及時(shí)率、營(yíng)業(yè)成本率、單小時(shí)產(chǎn)出件數(shù)、單件工時(shí)、線平衡率）

輸出成果：沙盤(pán)演練數(shù)據(jù)記錄表、工序流程圖、問(wèn)題分析法-TBP表

【知識(shí)點(diǎn)講解-拉動(dòng)式生產(chǎn)】

1、拉動(dòng)式生產(chǎn)的概念

2、拉動(dòng)式生產(chǎn)的類(lèi)型

3、使用看板方式實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)

【改善研討】學(xué)員研討，制定第三輪改善計(jì)劃，小組發(fā)布，復(fù)盤(pán)點(diǎn)評(píng)

【第四輪生產(chǎn)模擬：實(shí)施第三輪改善計(jì)劃的實(shí)操，驗(yàn)證改善效果】

1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：計(jì)算節(jié)拍與循環(huán)時(shí)間CT

4、KPI統(tǒng)計(jì)：（收、利潤(rùn)、合格率、交付及時(shí)率、營(yíng)業(yè)成本率、單小時(shí)產(chǎn)出件數(shù)、單件工時(shí)、線平衡率）

輸出成果：工序流程圖、問(wèn)題分析法-TBP表

第四講制造價(jià)值流圖分析

1、價(jià)值流定義

2、價(jià)值流圖3要素

3、價(jià)值流圖標(biāo)

4、價(jià)值流圖示例

課后作業(yè)：爆炸點(diǎn)圖

結(jié)課：

1、回顧總結(jié)-指標(biāo)邏輯樹(shù)、制造型企業(yè)的經(jīng)營(yíng)原理

2、各部門(mén)負(fù)責(zé)任人發(fā)表小結(jié)心得講話

3、公司總經(jīng)理寄語(yǔ)

4、頒獎(jiǎng)典禮&優(yōu)秀學(xué)員分享

王老師

教育及資格認(rèn)證：

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家

20年世界500強(qiáng)企業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

精益6sigma黑帶

上汽工業(yè)集團(tuán)“智能制造”職業(yè)技能聯(lián)賽冠軍

新加坡KCD全球認(rèn)證講師

講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：

曾任：庫(kù)卡機(jī)器人（全球機(jī)器人四大家族之首，世界500強(qiáng)） 丨 精益管理經(jīng)理

曾任：艾默生（工業(yè)自動(dòng)化頭部，世界500強(qiáng)） 丨日本神奈川公司亞太區(qū)精益運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人

曾任：開(kāi)利空調(diào)（全球空調(diào)行業(yè)領(lǐng)袖企業(yè)，世界500強(qiáng)） 丨 高級(jí)工業(yè)工程師

曾任：延鋒汽車(chē)（汽車(chē)零部件頭部企業(yè)，國(guó)企） 丨 精益制造專(zhuān)家

擅長(zhǎng)行業(yè)&領(lǐng)域：汽車(chē)行業(yè)及零部件、機(jī)器人研發(fā)及制造、機(jī)械重工、傳統(tǒng)制造業(yè)、快遞&物流，倉(cāng)儲(chǔ)供應(yīng)鏈；精益運(yùn)營(yíng)及供應(yīng)鏈管理、智能制造領(lǐng)域、數(shù)字化生產(chǎn)

—→700+精益生產(chǎn)項(xiàng)目操盤(pán)者：為38企業(yè)提供精益、提效方案，實(shí)操700+精益項(xiàng)目，其中30+為歐美亞太跨國(guó)大型精益生產(chǎn)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降本增效業(yè)績(jī)累計(jì)137億美金；

—→200+精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)者：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門(mén)店大區(qū)總經(jīng)理）69位；

—→100+精益生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)造者：主導(dǎo)研發(fā)庫(kù)卡機(jī)器人矩陣式柔性制造系統(tǒng)、上汽集團(tuán)多產(chǎn)品族高階VSM體系、AGV倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、激光弱化視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)、凱迪拉克柔性門(mén)板裝配單元改造、注塑火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)、奔馳白車(chē)身焊裝生產(chǎn)線規(guī)劃；DP智慧倉(cāng)儲(chǔ)供應(yīng)鏈、卡特彼勒跨國(guó)供應(yīng)鏈整合與價(jià)值流轉(zhuǎn)型等，創(chuàng)造直接收益累計(jì)30+億元；

—→6000+工廠/門(mén)店賦能者：為德邦集團(tuán)、山工機(jī)械、上汽通用等6000+工廠/門(mén)店開(kāi)展500多場(chǎng)精益相關(guān)培訓(xùn)，好評(píng)率超99%；

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

王大偉老師深耕精益生產(chǎn)20年，歷經(jīng)歐美外企、國(guó)企、大型上市公司等多類(lèi)型企業(yè)實(shí)踐，均為世界500強(qiáng)前列科技類(lèi)企業(yè)或?yàn)槠涮峁┕芾碜稍兎?wù)，橫跨“汽車(chē)、機(jī)器人、物流、家電”四大行業(yè)，駐日研修兩年之余，精通日本當(dāng)?shù)刎S田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)核，擅長(zhǎng)將國(guó)際精益生產(chǎn)理論與中國(guó)制造業(yè)場(chǎng)景深度結(jié)合?；诙囝I(lǐng)域?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)美系、德系與日系生產(chǎn)系統(tǒng)的對(duì)比與研究，構(gòu)建“本土化精益落地范式”，通過(guò)柔性產(chǎn)線升級(jí)、智能物流系統(tǒng)搭建、跨國(guó)跨行業(yè)流程重構(gòu)等創(chuàng)新手段，實(shí)現(xiàn)適配中國(guó)本土企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型方法論。

?【汽車(chē)領(lǐng)域】：以工藝革新驅(qū)動(dòng)全鏈路價(jià)值重構(gòu)

——任職延鋒汽車(chē)飾件系統(tǒng)有限公司--精益生產(chǎn)專(zhuān)家

?2億+增效：主導(dǎo)「AGV倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)」、「激光弱化視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)」、「柔性門(mén)板裝配單元改造」、「注塑-火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)」等多項(xiàng)復(fù)雜項(xiàng)目，通過(guò)新技術(shù)和新模式實(shí)現(xiàn)對(duì)門(mén)板錯(cuò)漏裝、氣囊激光弱化線等質(zhì)量差錯(cuò)預(yù)防，以及場(chǎng)內(nèi)物流自動(dòng)化運(yùn)輸?shù)闹悄芟到y(tǒng)升級(jí)，改善生產(chǎn)流程，助力每年度均獲取超過(guò)2億以上的現(xiàn)金收益；

?800萬(wàn)+降本：完成全新君威E2SB、新君越E2LB兩款車(chē)型的柔性焊接線，君越門(mén)板焊接效率提升56%；激光設(shè)備（車(chē)型共享）整體節(jié)拍提升約13%，通過(guò)防錯(cuò)手段將質(zhì)量逃逸控制在幾乎為0；主導(dǎo)優(yōu)化凱迪拉克XT5（C1UL）儀表板設(shè)備布局、工藝規(guī)劃，減少預(yù)算成本238萬(wàn)，人頭成本60萬(wàn)，減少模具投入成本56萬(wàn)；主導(dǎo)凱迪拉克CT6 OMEGA項(xiàng)目整合，節(jié)省場(chǎng)地220+平方；通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃組織和表皮排版邏輯，年度節(jié)省PVC/TPO/PUR等表皮473萬(wàn)；

?【機(jī)器人領(lǐng)域】：以系統(tǒng)集成思維重塑生產(chǎn)智造范式

——任職庫(kù)卡柔性系統(tǒng)（上海）有限公司--中國(guó)區(qū)精益經(jīng)理

?8000萬(wàn)創(chuàng)收：主導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)化系列化設(shè)計(jì)庫(kù)，不斷優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)計(jì)&集成解決方案，促進(jìn)生產(chǎn)流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)約1500萬(wàn)現(xiàn)金收益，同時(shí)帶來(lái)VW南北大眾和BBA（奔馳寶馬奧迪）三家整車(chē)廠的客戶粘性；主導(dǎo)車(chē)間預(yù)集成施工管理，建立目視化標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范cookbook，從效率、質(zhì)量和安全方面進(jìn)行監(jiān)督和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)年度總計(jì)6700萬(wàn)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目收益；

?【物流與供應(yīng)鏈領(lǐng)域】以系統(tǒng)工程方法論重構(gòu)物流體系

——任職德邦股份—集團(tuán)精益物流專(zhuān)家P9（高級(jí)總監(jiān)）

?200+精益人才培養(yǎng)：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門(mén)店大區(qū)總經(jīng)理）69位，落地降本增效項(xiàng)目1694條，共節(jié)省7000萬(wàn)元。

?物流電商行業(yè)首位精益管理專(zhuān)家：從0到1為德邦集團(tuán)搭建DBS體系，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)規(guī)、終端、倉(cāng)儲(chǔ)供應(yīng)鏈及德邦科技的運(yùn)營(yíng)流程整合與升級(jí)，減少作業(yè)節(jié)點(diǎn)338個(gè)，減少收派異常27%，減少攻擊性貨物引起的車(chē)輛、貨物及糾紛事件57%，大大提升客戶體驗(yàn)和行業(yè)口碑。

?技術(shù)鏈接：構(gòu)建與京東總部的雙網(wǎng)融合，促進(jìn)大件快遞的人力資源與流程升級(jí)，信息系統(tǒng)互建，直接人力成本減少約3000人，車(chē)倆資源減少17%，倉(cāng)庫(kù)面積節(jié)省超過(guò)2萬(wàn)平；落地大件快遞的4段碼信息技術(shù)導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)大件快遞的精準(zhǔn)實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)營(yíng)，提升時(shí)效達(dá)成，預(yù)防丟件，且為數(shù)字化物流打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

?【家電領(lǐng)域】以產(chǎn)線重構(gòu)實(shí)現(xiàn)資源效能最大化

——任職開(kāi)利空調(diào)--高級(jí)工業(yè)工程師

?產(chǎn)能提升：主導(dǎo)發(fā)泡車(chē)間改善重新布局，解決因操作空間限制與搬運(yùn)不暢的問(wèn)題,產(chǎn)能由原來(lái)978塊/天增長(zhǎng)為1218塊/天；更新設(shè)備并改善車(chē)間5S,徹底消除沖注槍頭堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，減少非計(jì)劃停機(jī)23%；

?人員精簡(jiǎn)：主導(dǎo)AHU面板材料用彩鋼板代替冷軋板項(xiàng)目，理論計(jì)算成本節(jié)約占原成本的7.224%；新增TOX鉚接工序，解決公司大量余料的浪費(fèi)問(wèn)題；主導(dǎo)FCU裝配線工序的簡(jiǎn)化與重排，CT由45s減少為41s,人員減少2人/line；

?【綜合工業(yè)領(lǐng)域】以多學(xué)科協(xié)同整合生態(tài)價(jià)值鏈

——艾默生神奈川技術(shù)中心（亞太）-精益供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人

?210萬(wàn)美金收益：主導(dǎo)Toyota M906、Panasonic M824HJ、TOTO M502HJ工程項(xiàng)目轉(zhuǎn)移，同時(shí)主導(dǎo)FY12精益項(xiàng)目管理，直接收益210萬(wàn)美金，實(shí)現(xiàn)多個(gè)零部件的中國(guó)本地制造，日本本土核心零部件的交期縮短。

??精益轉(zhuǎn)型：打造中國(guó)區(qū)域的精益管理和專(zhuān)業(yè)人員隊(duì)伍，轉(zhuǎn)換技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)754項(xiàng)，平穩(wěn)完成“日本制造”向“中國(guó)制造”的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量翻3翻，成本降低37%的戰(zhàn)略目標(biāo)。

主講課程：

《全面精益生產(chǎn)管理》

《SMED快速換型實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》

《TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)推行實(shí)務(wù)》

《降本增效與成本控制》

《浪費(fèi)識(shí)別與精益改善》

《精益班組建設(shè)》

《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與防錯(cuò)》

授課風(fēng)格：

★ 寓教于樂(lè)，符合成年人學(xué)習(xí)規(guī)律，課程生動(dòng)活潑，氣氛活躍；與學(xué)員互動(dòng)積極，雙向交流，將知識(shí)點(diǎn)的掌握與課堂問(wèn)答融為一體。

★ 注重實(shí)戰(zhàn)，案例豐富，由淺入深，便于學(xué)員消化吸收，并快速著手實(shí)操。

★ 針對(duì)性強(qiáng)，針對(duì)不同行業(yè)和產(chǎn)品工藝定制不同的案例，優(yōu)化授課切入點(diǎn)，真正做到因地制宜，因材施教。

★ 注重學(xué)員群體的背景分布和技能基礎(chǔ)，針對(duì)性調(diào)整知識(shí)點(diǎn)難度和案例設(shè)計(jì)，使不同職能不同層次的學(xué)員都能最大化收益。

部分服務(wù)客戶：

山東山工機(jī)械有限公司、徐州工程機(jī)械集團(tuán)有限公司、鷹普（中國(guó)）有限公司、開(kāi)利（上海）空調(diào)設(shè)備有限公司、艾默生（日本）工業(yè)自動(dòng)化有限公司、安徽應(yīng)流集團(tuán)、艾默生過(guò)程管理（天津）閥門(mén)有限公司、上汽通用東岳有限公司、上海大眾三廠、一汽大眾汽車(chē)有限公司成都分公司、上汽通用五菱汽車(chē)股份有限公司、華域汽車(chē)系統(tǒng)股份有限公司、上海汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司、北京奔馳汽車(chē)有限公司順義分公司、北京理想汽車(chē)有限公司常州分公司、庫(kù)卡機(jī)器人（上海）有限公司、庫(kù)卡柔性系統(tǒng)（上海）有限公司、大連創(chuàng)新齒輪箱制造有限公司、延鋒汽車(chē)飾件系統(tǒng)有限公司、浙江吉利汽車(chē)技術(shù)有限公司、上海德?tīng)柛Ｆ?chē)空調(diào)系統(tǒng)有限公司、淄博格爾齒輪有限公司、隆鑫通用動(dòng)力股份有限公司、卡特彼勒（蘇州）有限公司、卡特彼勒（蘇州）物流有限公司、卡特彼勒技術(shù)研發(fā)（中國(guó)）有限公司、德邦物流股份有限公司、深圳市順豐供應(yīng)鏈有限公司……

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在線報(bào)名：“產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同”的精益供應(yīng)鏈沙盤(pán)(深圳)