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課程介紹

8D是上世紀(jì)九十年代由美國福特汽車公司啟用的解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中管理過程廣泛推行，現(xiàn)已成為各大制造及服務(wù)行業(yè)所用來解決質(zhì)量問題最適合、最有效的方法，通過兩天的學(xué)習(xí)，您將達(dá)到以下目標(biāo)：

能理解 “新時(shí)代大質(zhì)量”概念和質(zhì)量管理的重點(diǎn)；

理解并能描述問題思考的程序。

培訓(xùn)對(duì)象

生產(chǎn)和質(zhì)量主管及工程師、項(xiàng)目主管、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持、人員和班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員等一線工作。

課程大綱：

第一模塊：序言

1.8D概述

2.8D文化

3.8D運(yùn)用范圍

4.8D基本要領(lǐng)

5.8D與6 Sigma之間的關(guān)系

案例：普通原因和特殊原因

第二模塊：8D步驟介紹

1.D0 — 8D程序的準(zhǔn)備

1.1D0的目標(biāo)

1.2故障vs癥狀的區(qū)別

1.3用工具量化癥狀

1.4啟動(dòng)8D的標(biāo)準(zhǔn)

2.D1 — 創(chuàng)建工作團(tuán)隊(duì)

2.1選擇團(tuán)隊(duì)成員的標(biāo)準(zhǔn)

2.2團(tuán)隊(duì)角色

2.3團(tuán)隊(duì)會(huì)議

2.4相關(guān)工具

2.4.1時(shí)間管理

2.4.2箭條圖

練習(xí)：如何畫箭條圖

3.D2 — 問題描述

3.1問題描述的目的

3.2問題描述的標(biāo)準(zhǔn)

練習(xí)：哪些問題描述不符合8D要求

3.3問題描述相關(guān)QC工具的使用

3.3.15W2H方法

3.3.2直方圖

練習(xí)：如何運(yùn)用Minitab制作直方圖

3.3.3排列圖

練習(xí)：如何制作排列圖

4.D3 — 制定臨時(shí)措施

4.1制定臨時(shí)措施的目的

4.2制定和驗(yàn)證臨時(shí)措施的四個(gè)步驟

4.3相關(guān)QC工具的使用

4.3.1PDCA循環(huán)

4.3.2檢查表

5.D4 — 定義并驗(yàn)證根本原因

5.1定義和驗(yàn)證根本原因的目標(biāo)

5.2定義根本原因

5.3尋找和確定根本原因的步驟

5.4驗(yàn)證根本原因

5.5相關(guān)QC工具的使用

5.5.1頭腦風(fēng)暴法

5.5.25Why分析法

練習(xí)：5why案例分析

5.5.3魚骨圖

練習(xí)：魚骨圖案例分析

5.5.4散布圖

練習(xí)：如何用Minitab制作散布圖

5.5.5層別圖

5.5.6關(guān)聯(lián)圖分析法（示例）

6.D5 — 選擇并確定永久措施

6.1選擇永久措施

6.2分析評(píng)價(jià)步驟

6.3驗(yàn)證永久措施

7.D6 — 執(zhí)行并驗(yàn)證永久措施

7.1永久措施執(zhí)行過程中可能出現(xiàn)的問題

7.2糾正措施vs預(yù)防措施

7.3驗(yàn)證永久措施

7.4相關(guān)QC工具的使用

7.4.1SPC控制

練習(xí)：如何用Minitab做控制圖并判異

練習(xí)：過程能力分析

8.D7 — 預(yù)防問題的重現(xiàn)

8.1從系統(tǒng)或過程中采取措施

8.2領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任

8.3實(shí)施預(yù)防措施，防止缺陷重復(fù)發(fā)生

8.4相關(guān)QC工具的使用

8.4.1防錯(cuò)法

練習(xí)：防錯(cuò)十大原理

案例討論

8.4.2 FMEA介紹

9.D8 — 肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人的貢獻(xiàn)

9.1表彰的理解

9.2表彰的特點(diǎn)及方式

9.38D結(jié)案

10.8D過程步驟總結(jié)

第三模塊：8D實(shí)戰(zhàn)案例分析和練習(xí)

1.案例-1

2.案例-2

3.案例-3

戴老師

ISO9001、ISO14001、ISO45001審核員

國家注冊(cè)質(zhì)量工程師

國家注冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)化工程師

美國國際汽車監(jiān)督局 體系見證審核翻譯

IAOB (International Automotive oversight bureau)

工作經(jīng)歷：

戴老師在汽車制造企業(yè)中具有十幾年的質(zhì)量方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，熟知制造及生產(chǎn)管理系統(tǒng)，精通質(zhì)量管理體系、業(yè)務(wù)流程改善，具有良好的溝通技巧和組織協(xié)調(diào)能力，關(guān)注客戶，結(jié)果導(dǎo)向，擅長(zhǎng)激勵(lì)團(tuán)隊(duì)合作精神，在質(zhì)量管理以及環(huán)境方面取得了突出的業(yè)績(jī)，尤其擅長(zhǎng)工具類的培訓(xùn)和輔導(dǎo)。曾作為美國國際汽車監(jiān)督局IAOB的見證審核員體系翻譯，現(xiàn)場(chǎng)翻譯并經(jīng)歷過多次見證審核。

授課特點(diǎn)：

戴老師的課程特點(diǎn)是簡(jiǎn)單易懂，結(jié)合實(shí)際案例，寓教于樂，強(qiáng)調(diào)互動(dòng)學(xué)習(xí)、注重實(shí)用性和有效性的提高。課程中善于激發(fā)學(xué)員思考，引導(dǎo)學(xué)員探討問題的本質(zhì)和實(shí)際操作中可能遇到的問題以及應(yīng)對(duì)方法。在課程當(dāng)中應(yīng)用系統(tǒng)思維，課后采取行動(dòng)，提升管理實(shí)效。

擅長(zhǎng)課程：

ISO9001內(nèi)審員培訓(xùn)QC新舊七大工具

ISO14001內(nèi)審員培訓(xùn)防錯(cuò)技術(shù)及有效解決問題方法

IATF 16949 內(nèi)審員培訓(xùn)ISO 45001內(nèi)審員培訓(xùn)

五大核心工具（APQP、PPAP、SPC、FMEA、SPC）全面質(zhì)量管理TQM

VDA6.3&VDA6.5培訓(xùn)8D方法培訓(xùn)

MINITAB在質(zhì)量中的應(yīng)用TTT培訓(xùn)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的分析及解決實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE

學(xué)員評(píng)價(jià)：

戴老師上課很認(rèn)真負(fù)責(zé)，課堂氣氛活躍積極，課程內(nèi)容實(shí)用 ”

“戴老師的課針對(duì)性強(qiáng)，啟發(fā)性強(qiáng)，簡(jiǎn)單易懂“

“老師講的案例使我受益匪淺，能舉一反三地講解知識(shí)“

“生動(dòng)、有趣，戴老師準(zhǔn)備充分，內(nèi)容詳實(shí)，重點(diǎn)突出，邏輯清晰，理論與實(shí)踐結(jié)合的經(jīng)驗(yàn)對(duì)我有很大的啟發(fā)和引導(dǎo)“

“戴老師講解透徹，善于調(diào)動(dòng)學(xué)員討論與思考，使我們能更好地理解條款。

曾服務(wù)企業(yè)：

汽車業(yè)：

上海汽車集團(tuán)股份有限公司北汽福田汽車股份有限公司

米其林輪胎（中國）有限公司舍弗勒集團(tuán)公司

圣戈班集團(tuán)公司法雷奧集團(tuán)公司

南京汽車集團(tuán)有限公司萬象集團(tuán)公司

中國寶武鋼鐵集團(tuán)公司南京鋼鐵集團(tuán)有限公司

上海雙錢集團(tuán)有限公司大陸汽車系統(tǒng)集團(tuán)公司

上海銀鼎精密元件公司易德龍科技股份有限公司

上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)有限公司韓泰輪胎公司

布萊史塔制品（上海）有限公司昆山新崴精密五金公司

德州錦城電裝股份有限公司上海索菲瑪汽車濾清器有限公司

捷博軸承技術(shù)有限公司興源輪胎集團(tuán)有限公司

寶鋼湛江鋼鐵有限公司華翔集團(tuán)股份有限公司

寶能汽車集團(tuán)寶適汽車部件有限公司……

上海安萊德汽車零部件有限公司智馬達(dá)汽車有限公司

博格華納汽車零部件有限公司天潤(rùn)工業(yè)技術(shù)股份有限公司

萬象集團(tuán)公司吉咖智能機(jī)器人有限公司

科世達(dá)管理有限公司……

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