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課程背景

質(zhì)量成為生存底線的時(shí)代已經(jīng)到來

在"消費(fèi)升級(jí)+產(chǎn)能過剩+同質(zhì)化競爭"三重疊加的市場環(huán)境下，質(zhì)量是企業(yè)的生命線，沒有質(zhì)量就沒有明天。企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入"質(zhì)量不及格就直接出局"的淘汰賽階段，高質(zhì)量不再是優(yōu)秀企業(yè)的加分項(xiàng)，而是所有企業(yè)生存發(fā)展的必備入場券。

企業(yè)質(zhì)量痛點(diǎn)：傳統(tǒng)管理模式的系統(tǒng)性失效

1. 認(rèn)知誤區(qū)：質(zhì)量是質(zhì)量部門的事

研發(fā)部門認(rèn)為"我的職責(zé)是把產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來，質(zhì)量問題是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的事"

生產(chǎn)部門認(rèn)為"我只負(fù)責(zé)按圖紙做，設(shè)計(jì)有問題我沒辦法"

采購部門認(rèn)為"我要控制成本，價(jià)格低必然質(zhì)量差點(diǎn)"

銷售部門認(rèn)為"只要能把產(chǎn)品賣出去，小問題售后可以解決"

這種"鐵路警察各管一段"的責(zé)任劃分，最終導(dǎo)致"人人都和質(zhì)量有關(guān)，但人人都不為質(zhì)量最

終負(fù)責(zé)"的尷尬局面，小問題在各部門之間推諉扯皮，最終演變成大的質(zhì)量事故。

2. 管理漏洞：全生命周期的質(zhì)量斷層

傳統(tǒng)質(zhì)量管理往往只聚焦于制造環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)管控，忽略了產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量傳導(dǎo)效應(yīng)：

研發(fā)設(shè)計(jì)階段：80%的質(zhì)量問題其實(shí)在設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)注定

采購供應(yīng)階段：上游供應(yīng)商的零部件質(zhì)量問題，最終都會(huì)轉(zhuǎn)化為成品的質(zhì)量問題

生產(chǎn)制造階段：過程管控的疏漏、工藝參數(shù)的偏差、人員操作的不規(guī)范，都會(huì)影響質(zhì)量

銷售售后階段：對(duì)質(zhì)量問題響應(yīng)不及時(shí)、整改不閉環(huán)，最終導(dǎo)致用戶口碑崩塌，市場流失

3. 協(xié)同缺失：跨部門壁壘導(dǎo)致質(zhì)量損失

企業(yè)內(nèi)部的部門墻是質(zhì)量問題頻發(fā)的核心根源：

研發(fā)與生產(chǎn)脫節(jié)：設(shè)計(jì)方案不符合生產(chǎn)工藝要求，導(dǎo)致量產(chǎn)階段出現(xiàn)大量返工

采購與品質(zhì)脫節(jié)：供應(yīng)商選擇不考慮質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致入廠檢驗(yàn)不合格率居高不下

銷售與研發(fā)脫節(jié)：用戶需求反饋不及時(shí)、不準(zhǔn)確，導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)偏離市場實(shí)際需要

售后與全鏈條脫節(jié)：質(zhì)量問題數(shù)據(jù)不共享，導(dǎo)致同類問題反復(fù)出現(xiàn)，無法根因解決

破局之道：構(gòu)建"三全"質(zhì)量管理體系是唯一出路

1. 全員參與：每個(gè)人都是質(zhì)量的第一責(zé)任人

2. 全職能協(xié)同：打破部門墻，建立質(zhì)量責(zé)任共同體

3. 全周期管控：覆蓋產(chǎn)品從誕生到退市的完整生命周期

培訓(xùn)對(duì)象：

制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、質(zhì)量管理者、生產(chǎn)管理者，

QA、DQE、SQE、QE、QS 等質(zhì)量相關(guān)從業(yè)者

課程大綱

第一部分 認(rèn)知篇：構(gòu)建零缺陷質(zhì)量認(rèn)知

一、零缺陷的六個(gè)來源

質(zhì)量檢查出來的：事后把關(guān)

質(zhì)量制造出來的：過程控制

質(zhì)量設(shè)計(jì)出來的：事前預(yù)防

質(zhì)量管理出來的：流程再造

質(zhì)量經(jīng)營出來的：戰(zhàn)略決策

質(zhì)量習(xí)慣出來的：企業(yè)文化

二、質(zhì)量十問

為什么員工質(zhì)量意識(shí)淡??？

為什么各部門管理者質(zhì)量協(xié)同難度大？

為什么生產(chǎn)部門成為了公司的“收尸”部？

為什么某個(gè)領(lǐng)導(dǎo)一句話或者簽個(gè)字就能質(zhì)量放行？

為什么質(zhì)量會(huì)成為了“扯皮會(huì)”？

為什么質(zhì)量最終還是依賴檢驗(yàn)？

為什么產(chǎn)品變更頻率大且在生產(chǎn)過程才能發(fā)現(xiàn)？

為什么“特采”或讓步接收成為了常態(tài)？

為什么 QE 變成了高級(jí) IPQC，SQE 變成了高級(jí) IQC？

為什么質(zhì)量策劃功能缺失，只有質(zhì)量檢驗(yàn)與判定？

三、質(zhì)量七大功能建設(shè)

1.質(zhì)量系統(tǒng)

基于輸入到輸出

六個(gè)基準(zhǔn)要求點(diǎn)導(dǎo)入

2.質(zhì)量策劃

基于全方位統(tǒng)籌

六個(gè)源頭設(shè)計(jì)點(diǎn)導(dǎo)入

3.質(zhì)量預(yù)防

基于源頭防錯(cuò)

四個(gè)先期介入點(diǎn)導(dǎo)入

4.質(zhì)量管理

基于落地執(zhí)行

四個(gè)過程落地點(diǎn)導(dǎo)入

5.質(zhì)量改善

基于持續(xù)改進(jìn)

四個(gè)評(píng)價(jià)分析點(diǎn)導(dǎo)入

6.質(zhì)量測量

基于評(píng)價(jià)分析

三個(gè)持續(xù)改進(jìn)點(diǎn)導(dǎo)入

7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

基于常態(tài)化管理

兩個(gè)質(zhì)量根基點(diǎn)導(dǎo)入

第二部分 行動(dòng)篇：供應(yīng)商質(zhì)量管理的五個(gè)支撐

一、供應(yīng)商質(zhì)量管理“四角鏈”確立

供方·八項(xiàng)保障條件構(gòu)建

質(zhì)量·八頂關(guān)鍵行為植入

技術(shù)·八項(xiàng)措施協(xié)同賦能

采購·八項(xiàng)合作條款驅(qū)動(dòng)

二、供應(yīng)商質(zhì)量管理的核心

供方管理大會(huì)十個(gè)基本要素

供方輔導(dǎo)扶持十個(gè)步驟路徑

供方質(zhì)量保障協(xié)議十個(gè)核心要點(diǎn)

供應(yīng)商“畫像”沙盤活動(dòng)（方案研討）

SQE 職能畫像與功能拓展

產(chǎn)品及物料入廠免檢實(shí)施方法

第三部分 行動(dòng)篇：內(nèi)控質(zhì)量閉環(huán)管理的十大場景

一、客戶需求評(píng)價(jià)

構(gòu)建“鐵三角”評(píng)價(jià)模型

差異化需求引導(dǎo)

質(zhì)量、技術(shù)、銷售協(xié)同評(píng)價(jià)

源頭質(zhì)量策劃

二、訂單評(píng)審

構(gòu)建質(zhì)量與交期雙評(píng)審機(jī)制

質(zhì)量“錯(cuò)題本”應(yīng)用

將異常預(yù)防在訂單下達(dá)之前

三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)

質(zhì)量 80%是設(shè)計(jì)出來的

成本 80%是設(shè)計(jì)出來的

通標(biāo)化 VS 差異化

產(chǎn)品定型與質(zhì)量評(píng)價(jià)

四、標(biāo)準(zhǔn)建立導(dǎo)入

建標(biāo)：符合應(yīng)用場景

訓(xùn)標(biāo)：指導(dǎo)崗位操作

督標(biāo)：規(guī)范實(shí)施落地

標(biāo)準(zhǔn)化 VS 經(jīng)驗(yàn)主義

SOP 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

五、工藝設(shè)計(jì)導(dǎo)入

工藝質(zhì)量保障六大要素

防錯(cuò)工具在工藝中的應(yīng)用

先固化再優(yōu)化

六、工裝制具與模制具制作導(dǎo)入

防錯(cuò)防呆設(shè)計(jì)制作

質(zhì)量保障工具載體

實(shí)際應(yīng)用場景分析

七、進(jìn)料把關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)確立關(guān)鍵

實(shí)物樣版參照形態(tài)

客供品處理方式

特殊狀態(tài)管理方式

八、制造過程管控

產(chǎn)前質(zhì)量預(yù)審的方法

過程異常履歷表構(gòu)建

人崗技能有效配置方法

質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)崗位防范方法

弱化過程檢驗(yàn)形為

九、售前復(fù)盤

1：10：100 質(zhì)量定律

功能與實(shí)驗(yàn)確認(rèn)方式

全面復(fù)盤工具應(yīng)用

十、客戶滿意度評(píng)價(jià)

客戶滿意度評(píng)價(jià)的時(shí)機(jī)

客戶滿意度評(píng)價(jià)的維度

評(píng)價(jià)結(jié)果與質(zhì)量改進(jìn)

被動(dòng)投訴 VS 主動(dòng)服務(wù)

服務(wù)是企業(yè)的壽命

張老師

資深實(shí)戰(zhàn)精益運(yùn)營管理專家

具有聯(lián)想、富士康等企業(yè)十余年生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈工作經(jīng)歷

年均授課 200 天以上，廣受歡迎的實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師

國資委、人社部、共青團(tuán)中央等單位特聘評(píng)委、導(dǎo)師

暢銷書《砍掉浪費(fèi)》《中國智造轉(zhuǎn)型升級(jí)之路》《匠心智造》作者

○ 20 余年以制造強(qiáng)國為使命，致力于精細(xì)化管理和一線人才培養(yǎng)，通過培訓(xùn)與輔導(dǎo)方式服務(wù)中國制造業(yè)，其中包含山東制造業(yè) 100 強(qiáng)中的 60 多家，培訓(xùn)學(xué)員累計(jì)超 50，000 人次。代表性企業(yè)有：

食品（伊利乳業(yè)、稻香村、雙匯、金鑼、華潤雪花、燕京啤酒、汾酒集團(tuán)...）

醫(yī)藥（華潤三九、諾和諾德、仁和、修正、石藥、新華制藥、魯南制藥...）

化工（冀東水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁、中石油、云天化、東明石化...）

汽車（宇通客車、中國中車、廣州本田、陜汽集團(tuán)、龍工集團(tuán)、三一重工...）

設(shè)備（西安航天、國家核電、沈鼓集團(tuán)、秦川機(jī)床、許繼電氣、?？低?..）

其他（京東方、歌爾股份、海信、澳柯瑪、美的、日立、格蘭仕、南山...）

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在線報(bào)名：三全質(zhì)量管理體系：全員全職能全周期的質(zhì)量管理(濱州)