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課程對象：

企業(yè)生產(chǎn)管理人員、物料管理人員、采購人員、銷售人員、生產(chǎn)部人員、物流管理人員等

課程收益：

旨在介紹世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。通過培訓(xùn)我們?yōu)槟鉀Q如下問題:無法及時(shí)交貨煩惱、現(xiàn)場抱怨物料配套不合理、緊急訂單應(yīng)對、需求波動(dòng)日益嚴(yán)重時(shí)候的應(yīng)對、小批量大批次的應(yīng)對方法。

課程大綱：

第一篇 原理

一 PMC的績效指標(biāo)與組織架構(gòu)

PMC的工作目標(biāo)—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析

提高有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品？

降低庫存—有沒有減少庫存？

減少營運(yùn)費(fèi)用—有沒有因此裁減人員？

pmc的組織架構(gòu)

和生產(chǎn)部的關(guān)系

和采購部的關(guān)系

和市場部的關(guān)系

PMC的基本職責(zé)

生產(chǎn)計(jì)劃

進(jìn)度控制

生產(chǎn)能力計(jì)劃

二 緊急訂單問題分析

緊急訂單的本質(zhì)

緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本

壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向

必須設(shè)置庫存時(shí)，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？

影響交貨期的因素分析

生產(chǎn)能力

訂單量

周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量

采購周期

生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像

生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式

周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式

三 齊套問題分析

齊套問題分析

物料為何不齊套？

錯(cuò)不在人在方法

理想的物流模型

齊套問題改善方法

“一個(gè)流”改善

生產(chǎn)計(jì)劃改善

進(jìn)度控制改善

接單流程改善

第二篇 小批多種生產(chǎn)計(jì)劃方法

四 模型實(shí)現(xiàn)方法：顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法—500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析

什么是拉動(dòng)生產(chǎn)

拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的

拉動(dòng)看板的設(shè)定

拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍

五 模型實(shí)現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法

排產(chǎn)同序化

排產(chǎn)同期化

產(chǎn)能最大化

瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟

確認(rèn)瓶頸的位置

針對瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃

物料投放控制

過程中控制

針對異常紀(jì)錄采取對策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制

六 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法

計(jì)劃優(yōu)化的一般模型

計(jì)劃優(yōu)化的其他模型

七 物料配送方法

配送方法

倉儲(chǔ)管理

八 計(jì)劃模式選擇流程

價(jià)值流分析

計(jì)劃模式選擇流程

第三篇 產(chǎn)銷鏈管理

九 供應(yīng)鏈建設(shè)

供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法

原料庫存管理方法

劣勢情況下供應(yīng)商管理

十 需求預(yù)測與分銷管理

突破市場瓶頸

預(yù)測模型

需求預(yù)測體系建立步驟

備庫分析

鮮老師

鮮先生在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，在歐美著名的制造業(yè)集團(tuán)公司和相關(guān)質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進(jìn)咨詢和輔導(dǎo)的豐富經(jīng)驗(yàn)超過12年，工作領(lǐng)域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進(jìn)以及整個(gè)公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運(yùn)行維護(hù)及持續(xù)改進(jìn)。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質(zhì)量有關(guān)的管理體系以及質(zhì)量改進(jìn)的工具應(yīng)用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計(jì)抽樣，假設(shè)檢驗(yàn)，回歸分析,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等等和APQP、FMEA、5S、計(jì)量管理、項(xiàng)目管理等。

鮮老師先后為國內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團(tuán)、弗吉亞、太古飛機(jī)設(shè)備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動(dòng)系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計(jì)量管理、抽樣檢驗(yàn)、SPC、8D、質(zhì)量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。多年的工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)讓鮮先生對整個(gè)汽車行業(yè)的運(yùn)作和相關(guān)的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長通過深入仔細(xì)的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓(xùn)時(shí)的案例講解，不但讓學(xué)員完成系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，還掌握實(shí)際的操作并能夠更好的應(yīng)用于實(shí)際工作之中。培訓(xùn)以講解和練習(xí)相結(jié)合的方式，注重與學(xué)生之間的互動(dòng)。他能通過恰當(dāng)而貼切的實(shí)例、簡潔而生動(dòng)的語言，將專業(yè)的知識(shí)講解得讓學(xué)員想聽、易懂，有收獲。

鮮先生其咨詢和輔導(dǎo)的領(lǐng)域側(cè)重于在ISO9001、TS16949標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、內(nèi)部審核員(體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核)培訓(xùn)和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質(zhì)量圈（QCC）等方向的培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)。

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在線報(bào)名：柔性生產(chǎn)和計(jì)劃排程(蘇州)