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課程背景

很多企業(yè)在設(shè)備管理方面存在以下困惑：

1.明明是行業(yè)最先進(jìn)設(shè)備，卻做不出一流產(chǎn)品

2.知道需要進(jìn)行設(shè)備效率（OEE）管理，卻不知如何建立數(shù)據(jù)管理機(jī)制

3.人員流動(dòng)性大，來了新員工老師傅不愿意帶，愿意帶又帶不好

4.設(shè)備人員辛苦檢修過的設(shè)備，經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)越修越漏，越修越響，越修越不穩(wěn)定

5.設(shè)備基礎(chǔ)管理：清掃、點(diǎn)檢、潤滑不主動(dòng)做，也做不好

6.產(chǎn)品切換時(shí)間長，影響交期

7.現(xiàn)場浪費(fèi)多，不知道如何改善

課程目的

掌握現(xiàn)場管理的理念、方法和工具；掌握識(shí)別現(xiàn)場問題的工具和方法；理解何為標(biāo)準(zhǔn)化，掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)化管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧。通過目視化、5S現(xiàn)場管理，幫助企業(yè)在現(xiàn)場管理時(shí)對人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素實(shí)施有效的控制，從而提升品質(zhì)、效率、降低成本、滿足交期、保障安全、文明生產(chǎn)的目的。

內(nèi)容

課程特色

本課程針對企業(yè)現(xiàn)存的現(xiàn)場管理問題，通過對一流現(xiàn)場的對標(biāo)講解，和解決問題的思路的導(dǎo)入，幫助企業(yè)了解現(xiàn)場問題的根源（7大浪費(fèi)），通過標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、5S等管理工具的導(dǎo)入，尋求低成本、高效現(xiàn)場管理的思路和方法，從而幫助企業(yè)更好地降低成本，提高生產(chǎn)效率，滿足客戶的需求。

課程目標(biāo)

掌握現(xiàn)場管理的理念、方法和工具；掌握識(shí)別現(xiàn)場問題的工具和方法；理解何為標(biāo)準(zhǔn)化，掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)化管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧。通過目視化、5S現(xiàn)場管理，幫助企業(yè)在現(xiàn)場管理時(shí)對人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素實(shí)施有效的控制，從而提升品質(zhì)、效率、降低成本、滿足交期、保障安全、文明生產(chǎn)的目的。

課程對象

制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及銷售采購主管總監(jiān)等。

[課程收獲]

1、學(xué)習(xí)精細(xì)化管理理念，激發(fā)精細(xì)化管理的實(shí)踐愿望

2、掌握精細(xì)化管理的基本操作方法，提高綜合運(yùn)用三大技術(shù)解決業(yè)務(wù)問題的能力

3、練習(xí)精細(xì)化管理的基本管理工具，掌握運(yùn)用要領(lǐng)，提高數(shù)字化分析能力

4、分享精細(xì)化管理的實(shí)施案例，提高觸類旁通、舉一反三的實(shí)踐能力

5、學(xué)習(xí)管理工作中的軟性技巧，提高活動(dòng)設(shè)計(jì)和過程阻力突破的能力

[課程大綱]

第一章：中國企業(yè)急需精細(xì)化管理—決定成敗之所在

一、中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型的歷史必然性

1、新常態(tài)下、中國企業(yè)面臨諸多問題 ？

2、管理轉(zhuǎn)型需要企業(yè)精細(xì)化管理提高效益

二、豐田的精細(xì)化管理

1、3T（TQM TPM TPS）的運(yùn)用

2、精細(xì)化管理的核心和靈魂

3、實(shí)施精細(xì)化管理的三大管理技術(shù)：

工業(yè)工程 、價(jià)值工程 、 統(tǒng)計(jì)技術(shù)

第二章：豐田生產(chǎn)方式（TPS）的系統(tǒng)工具

一、豐田生產(chǎn)方式（TPS）的理念

1.不降低成本，就無法獲得利潤

2.徹底消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值

3.只對銷售部分進(jìn)行流動(dòng)制造

4.平準(zhǔn)化制造

二、豐田生產(chǎn)方式（TPS）的二大支柱

1.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time）

產(chǎn)線工程的整流化；產(chǎn)線按節(jié)拍（TACT）生產(chǎn)；產(chǎn)線后工序拉動(dòng)

2.帶人字邊的自動(dòng)化（Jidoka）

產(chǎn)線的高可靠性；產(chǎn)線的高效率性；產(chǎn)線的高柔軟性

三、簡便自動(dòng)化（LCIA）

1.何謂簡便自動(dòng)化（LCIA）

不是“簡易”而是 “簡便”

2.簡便自動(dòng)化的目的

1）不僅要追求低成本，更要追求速度和時(shí)間（機(jī)會(huì)成本）

2）提高面對顧客的個(gè)性化需求的能力

3）更多利用人的智慧（把人從簡單重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來）

3.簡便自動(dòng)化的六大基本條件

4.簡便自動(dòng)化的應(yīng)用

加工作業(yè)簡便自動(dòng)化；組裝作業(yè)簡便自動(dòng)化；搬運(yùn)作業(yè)簡便自動(dòng)化）

第三章設(shè)備效率的6大損失遞減

一、 OEE基礎(chǔ)知識(shí)

1.OEE常見3大錯(cuò)誤

1）責(zé)任者是車間主任

2）推行部門是維修部門

3）OEE值高說明這部門就是干的好

2.對象設(shè)備選定依據(jù)

3.OEE數(shù)據(jù)把握

4.OEE目標(biāo)設(shè)定和責(zé)任劃分

二、設(shè)備故障的損失消除

1. 預(yù)防維護(hù)在設(shè)備管理中實(shí)戰(zhàn)推行

1）設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運(yùn)用

2)制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責(zé)任分工

3) 設(shè)備點(diǎn)檢表中4（路徑，項(xiàng)目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場）套路

4) 設(shè)備點(diǎn)檢表中3大機(jī)制運(yùn)用

演練:根據(jù)自己公司的設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行改進(jìn)演練

2. 事后維修的報(bào)告書務(wù)實(shí)運(yùn)用

1） A3維修報(bào)告書運(yùn)用

2） 豐田計(jì)劃保全7步

3） 一件管理

4） 豐田5問法真因查找

5） 維修可視化看板運(yùn)用

演練：已學(xué)員公司的故障為例，填寫A3故障報(bào)告書

輸出:《A3 故障報(bào)告》《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》

三、外段取損失消除

1．內(nèi)外段取時(shí)間分析法

1）內(nèi)外段取的定義

2）為什么要進(jìn)行外段取

3）內(nèi)外段取的統(tǒng)計(jì)方法

2. 內(nèi)段?。ㄍC(jī)）的時(shí)間遞減改善事例介紹

3. 快速換模的基本功

1）快速換模的重要性

2）快速換模的要點(diǎn)

4. 快速換模的案例介紹

討論：根據(jù)錄像找出識(shí)別內(nèi)外段取時(shí)間，并進(jìn)行改善

輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》

四、設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)損失

1. 設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性

2. 設(shè)備性能的統(tǒng)計(jì)方法

3. 設(shè)備性能低下的原因和對策

4．空運(yùn)轉(zhuǎn)的統(tǒng)計(jì)方法

5. 空運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的原因和對策

案例檢討：空運(yùn)轉(zhuǎn)的案例

輸出:《性能統(tǒng)計(jì)表》《性能和空運(yùn)轉(zhuǎn)的管理思路》

五、小停機(jī)損失

1. 小停機(jī)的定義和責(zé)任部門

2. 小停機(jī)的危害

3. 小停機(jī)的統(tǒng)計(jì)方法

1）表格簡單原則

2）范圍明確原則

3）記錄方便原則

4. 小停機(jī)的原因分析2大方法

5．小停機(jī)的解決1大方案

6. 小停機(jī)的案例介紹

案例檢討：根據(jù)自己公司情況，小停機(jī)落實(shí)計(jì)劃

輸出:《小停機(jī)的收集方法》《小停機(jī)改善的方法思路》

六、品質(zhì)不良損失

1.柏拉圖的運(yùn)用

2.PDCA品質(zhì)圈

3.5問法

4.A3質(zhì)量報(bào)告

案例檢討：根據(jù)自己公司情況，找出適合自己公司的品質(zhì)改善方法，并制定行動(dòng)計(jì)劃

輸出:《A3質(zhì)量報(bào)告》

第五章 最大能力常態(tài)化及動(dòng)態(tài)管理

思路：持續(xù)改善→改善標(biāo)準(zhǔn)化→成果擴(kuò)大化→最大能力常態(tài)化→系統(tǒng)能力維護(hù)

1、避免漏沙效應(yīng)的能力固化

2、通過標(biāo)準(zhǔn)化將最大能力常態(tài)化

3、改善成果最大化

4、管理能力和管理方法固化

5、精益化管理的激勵(lì)設(shè)計(jì)

6、精益化管理的深入化和持久化

7、精益化管理的人才培養(yǎng)

案例分析：豐田的精益人才培訓(xùn)

劉老師

【劉 奇 老師】

5年豐田公司工作經(jīng)驗(yàn)；10+年精益管理咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)；負(fù)責(zé)華南地區(qū)TPS自主研活動(dòng)；原汁原味豐田精益管理專家；TBP豐田主講師；全國優(yōu)秀講師；主講課程：《TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《TPS精益管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《TBP豐田問題解決方法》、《金牌班組建設(shè)》、《精益管理助企業(yè)利潤倍增》、《降本增效提質(zhì)增量的落地方法》、《精益現(xiàn)場管理》、《6S管理落地方法與技巧》、《有效控制庫存、倍增企業(yè)現(xiàn)金流》、 《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《企業(yè)價(jià)值流解析》等

咨詢經(jīng)驗(yàn)及專長：

一個(gè)流生產(chǎn)方式倡導(dǎo)者，設(shè)備保全TPM實(shí)戰(zhàn)專家

①構(gòu)建企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃，從自働化→準(zhǔn)時(shí)化→智能化

②企業(yè)布局規(guī)劃，從實(shí)物流和信息流角度，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式

③品質(zhì)預(yù)防、制程品質(zhì)不良課題改善、品質(zhì)防錯(cuò)的設(shè)計(jì)等

④生產(chǎn)計(jì)劃管理和庫存降低改善，計(jì)劃的編制、發(fā)布、執(zhí)行、反饋、調(diào)整等管理模型

⑤快速切換、TPM設(shè)備保全管理（自主保全和專業(yè)保全），提升設(shè)備OEE

部分輔導(dǎo)和授課企業(yè)：佛山愛信（日資）、佛山美泰玩具（美資）、東莞樂迪卡（美資）、東莞祥晨塑膠(臺(tái)資）、韶關(guān)旭日國際 （港資）、深圳華豐隆玩具（港資）、深圳全利集團(tuán)勤業(yè)工業(yè)玩具（港資）、清遠(yuǎn)勵(lì)泰家具（港資）、東莞勵(lì)泰皮具SUPERL（港資）、東莞宜安科技、東莞煜達(dá)皮具 YORK STAR、河南利源集團(tuán) 、廣東啟智創(chuàng)新教育科技、浙江中興精密工業(yè)集團(tuán)、寧波興瑞電子科技、寧波中駿森馳、惠州建幫精密塑膠、浙江雅虎汽車部件、江西駿亞電子、湖州森赫電梯、浙江水晶光電、深圳銳歐光學(xué)、廣東長青集團(tuán)、浙江博菲電氣、浙江恒林椅業(yè)、山東東大塑業(yè)、河南白象食品、四川意龍科紡、河北寧紡集團(tuán)、廣東金意陶陶瓷、廣東海信寬帶科技、廣東德信模鋼、浙江三禾廚具、江蘇中丹化工、南充龍運(yùn)鞋業(yè)、東莞銳明科技、肇慶鴻圖科技等百家以上企業(yè)。

授課風(fēng)格：

劉奇老師授課最大的特色在邏輯性強(qiáng)、資料豐富、親和大氣、激情洋溢、感染力強(qiáng)。多種短小精悍的實(shí)戰(zhàn)互動(dòng)、內(nèi)容詳實(shí)的課程講義、精心編寫的案例、試題、圖文并茂的多媒體演示、生動(dòng)活潑的案例討論、輕松幽默的體驗(yàn)式教學(xué)，以及其完整的系統(tǒng)性與可操作性，現(xiàn)場就能看到培訓(xùn)效果，達(dá)到“學(xué)以致用，學(xué)以致變”，使學(xué)員在最短時(shí)間內(nèi)全面掌握與迅速提升管理的實(shí)戰(zhàn)技能，現(xiàn)場產(chǎn)出培訓(xùn)成果，被眾多客戶譽(yù)為“干貨培訓(xùn)師”。

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