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課程背景：

精益生產(chǎn)（Lean Production）源于日本豐田公司所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式（TPS，TOYATA PRODUCTION SYSTEM）是繼泰勒生產(chǎn)方式（科學管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產(chǎn)方式。它的基本理念是通過尋找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象達到徹底降低成本的目的。

通過提升設備的利用率與生產(chǎn)線轉換時間，以及防呆法的運用，可以改善客戶服務水平并提升企業(yè)利潤空間：

1.縮短交貨周期，快速交貨

2.降低庫存

3.提升質量水平

4.創(chuàng)造更安全的工作環(huán)境

5.滿足小批量的生產(chǎn)需求，讓企業(yè)更靈活

6.適應多品種個性化產(chǎn)品與服務需求

本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，幫助學員在透徹理解精益生產(chǎn)的理念基礎上，掌握快速換型實施的工作流程以及必備的技巧以及如何有效利用防呆法的手段消除產(chǎn)品質量缺陷，達到學以致用的目標。

課程收益：

1.正確理解快速換型的概念與價值

2.學習并理解快速換型的工作流程

3.分析并改進當前的換型工作流程

4.掌握實施快速換型的基本技巧與工具

5.掌握在企業(yè)持續(xù)推動快速換型的管理方法

6.掌握防呆法應用的基本原理與技巧

課程特色：

1、咨詢式＋教練式＋體驗式

2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示

參加對象：

制造部門、工程部門、品質部門、IE/PE 以及設備維護等部門的主管/經(jīng)理。

課程大綱：

第一部分：精益生產(chǎn)基礎

1.精益生產(chǎn)的理念思想

2.精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標

3.精益生產(chǎn)的技術體系

4.認識及消除浪費

第二部分：快速換型綜述

1.快速換型SMED的定義

2.快速換型的目的與價值

3.快速換型SMED的基本原則

4.快速換型的實際案例

第三部分：快速換型工作流程

Step 1：準備階段

1.成立快速換型改進項目小組

2.損失分析

3.工具：團隊建設、KUAE模型

Step 2：分析現(xiàn)狀

1.換型時間與換型次數(shù)分析

2.當前換型方法分析與記錄

3.建立換型步驟時間表

4.工具：觀察表、時間記錄表

Step 3：暴露并消除異常

1.確認并修復異常

2.更新操作指引與設備維護指引

3.工具：CIL檢查表

Step 4：形成改善思路

1.分離內部操作與外部操作

2.優(yōu)化內部操作

3.進行平行操作

4.優(yōu)化外部操作

5.調整分析

6.工具：ECRS

Step 5：策劃改善方案

1.組織與流程改進方案

2.設備改進方案

Step 6：實施快速換型改進

1.應用快速換型的關鍵成功要素

2.設備改進

Step 7：快速換型改進效果跟蹤

1.跟蹤結果

2.分析結果

Step 8：鞏固快速換型改善成果

1.更新并記錄快速換型工作流程

2.標準化

3.進行再應用

4.培訓

第四部分： 快速換型技術與技巧

1.中心線設定

2.中心線設定的目的與意義

3.中心線設定與管理流程

4.快速換型典型設備改善技巧

5.定位螺栓改進

6.通用件使用

7.導軌應用

8.工具使用

第五部分：應用防呆法消除人為失誤

1.失誤與缺陷

2.防呆法的作用

3.防呆法原理

4.防呆技術與工具

5.防呆法實施的一般步驟

第六部分：疑難問題解答

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓師，生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。

陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務.

陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、美國肯塔基州豐田公司進行學習和研究精益生產(chǎn)，回國后，就在企業(yè)內部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和IE工程運用領域，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。陳先生在職期間，還曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韓國三星、歐州等企業(yè)進行參觀學習和深造。

陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：《IE七種工具全面運用》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家、生產(chǎn)管理首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數(shù)達到七萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為叁百多家企業(yè)提供過內部培訓與項目咨詢.其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

主講公開課與內訓課程：

1、制造企業(yè)生產(chǎn)主管核心管理技能提升訓練（二～五天）

2、生產(chǎn)一線主管暨班組長核心管理技能提升訓練（二～五天）

3、現(xiàn)代企業(yè)主管關鍵管理技能及思維方式提升（二～五天）

4、MTP中層干部綜合管理技能提升訓練（二～五天）

5、中高層干部核心管理技能與執(zhí)行力提升（二～三天）

6、中基層管理人員管理技能提升訓練（二～五天）

8、精益現(xiàn)場改善、效率提升與成本降低（二～三天）

9、精益生產(chǎn)JIT（二～三天）

10、精益生產(chǎn)快速換型與防呆法應用（二天）

11、制造企業(yè)精細化管理與運營實務（二天）

12、生產(chǎn)計劃與物料控制---PMC（二～三天）

13、物料計劃與庫存控制（一～二天）

14、現(xiàn)代物料、倉儲管理與高效物流配送（二～三天）

15、6S現(xiàn)場管理實務培訓（二天）

16、IE工業(yè)工程應用實戰(zhàn)訓練（二天）

17、跟單員工作技能與策略控制（一～二天）

18、如何對生產(chǎn)訂單與OEM單實施高效跟進（一～二天）

19、全面質量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行實務與SPC（一～二天）

咨詢項目：分為八大模塊

1、現(xiàn)場6S管理

2、精益生產(chǎn)JIT

3、工廠全面改善系統(tǒng)

4、現(xiàn)代品質管理體系MTQM

5、全面設備管理TPM

6、IE流程改選與效率提升

7、供應鏈與物流運作管理

8、目標管理與績效考核

9、組織架構、崗位設置與薪酬設計

10、企業(yè)文化的建立與員工激勵

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