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課程說明：

幾乎很少日本企業(yè)愿意申請ISO9000，但日本生產(chǎn)卻成為“良好品質(zhì)”的代名詞，為什么？

眾多先進的品質(zhì)管理工具，為什么用起來的效果都不那么明顯？

本課程一針見血地指出：要提高中國企業(yè)的質(zhì)量管理水平，首先要提升我們的追求，最重要的不是技術(shù)工具方面的提升，而是管理的基本思維與習慣的改變。

張老師避開了繁瑣的理論說教，從工廠管理的實際出發(fā)，將品質(zhì)系統(tǒng)優(yōu)化和品質(zhì)工藝改善結(jié)合起來，將零缺陷的精髓理念與科學系統(tǒng)管理結(jié)合起來，注重各種改善方法在實際中的實效和應用，對企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)提升起到系統(tǒng)上、本質(zhì)上的效果。

沒有照本宣科的解釋與說明，只有真正用起來的思維與方法，您會聽到一堂完全不同的質(zhì)量管理課程，為您開啟一扇質(zhì)量管理的新大門！

培訓對象：

制造業(yè)與品質(zhì)管理相關(guān)的所有中高層管理人員

課程大綱：

一、零缺陷的準備知識

1、思維破冰：什么是質(zhì)量？

2、一個似是而非的問題——質(zhì)量重要嗎？

3、做好質(zhì)量管理必須回答的三個問題

質(zhì)量管理的終極目標是什么？

產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？

如何讓這些影響因素受控？

4、從成本的角度分析質(zhì)量管理發(fā)展的歷史

5、零缺陷的定義、內(nèi)容與原則

6、對零缺陷追求的動力來自哪里——海爾與中集對待質(zhì)量態(tài)度的共性分析

二、標準化——零缺陷品質(zhì)管理的起點

1、思維破冰：工程變更為什么“只變不更”？

2、討論：我們的品質(zhì)問題多數(shù)是“技術(shù)的問題”還是“管理的問題”？

3、為什么ISO9000說與做是兩張皮？

4、形式標準化體驗：折紙游戲

5、形式上的標準化給我們帶來的危害

6、質(zhì)量標準三個統(tǒng)一的關(guān)鍵點與對策

7、實現(xiàn)真正標準化的難點與思路

只可意會、不可言傳的部分如何固化

固化重復的習慣從何而來

三、過程控制——零缺陷品質(zhì)管理的基礎

1、思維破冰——從幾拍式領導到質(zhì)量成本的代價

2、真正理解PDCA中的DO

3、檢驗與檢查——過程控制的兩大手段

4、有效品質(zhì)檢驗的五大環(huán)節(jié)

如何設置檢驗點

檢驗標準設置常見問題

檢驗方式常見誤區(qū)

檢驗頻率設定原則

檢驗結(jié)果描述的方式

5、工作質(zhì)量檢查的六大內(nèi)容

人員技能和士氣

工藝紀律執(zhí)行的狀況

設備、工裝夾具的狀態(tài)

測試儀器的精度

工作環(huán)境的適宜度

信息傳遞過程的順暢度

6、來料與外包環(huán)節(jié)質(zhì)量過程控制的方式

7、統(tǒng)計過程控制SPC有效應用的難點與對策

8、5S的本質(zhì)與真正執(zhí)行

四、有效解決——零缺陷品質(zhì)管理的關(guān)鍵

1、思維破冰：如何衡量我們的質(zhì)量管理水平？

2、從IBM看客戶滿意度統(tǒng)計方式常見的誤區(qū)

3、品質(zhì)問題描述方式的應用

5W2H與數(shù)字化習慣

QC手法與品質(zhì)系統(tǒng)問題描述方式

4、品質(zhì)問題分析的有效路徑

4M1E/魚骨圖/5WHY應用的盲點

能解決80%品質(zhì)問題的實用分析模型

5、品質(zhì)問題分析的四個習慣

6、如何開好品質(zhì)異常分析會？

7、品質(zhì)異?？焖偬幚頇C制

8、QC小組起作用的關(guān)鍵——為什么持續(xù)改善不持續(xù)？

五、預防——零缺陷品質(zhì)管理的追求

1、思維破冰：0缺陷的質(zhì)量來自哪里？

2、8D/七步糾錯/DMAIC中有關(guān)預防的共性分析

3、預防環(huán)節(jié)中的基礎說明

被動實施標準化的困惑

橫向展開分析的習慣養(yǎng)成

4、有效預防工具的思維模式

FMEA與QC工程圖的對比分析

標準化與防呆法的對比分析

5、新產(chǎn)品量產(chǎn)過程質(zhì)量保障方式——從PPAP說起

6、新產(chǎn)品量產(chǎn)過程質(zhì)量保障的職責分工

7、品質(zhì)預防中有關(guān)員工技能的環(huán)節(jié)——從TWI中的JI技能談起

六、總結(jié)

1、為什么說零缺陷對許多中國企業(yè)只是個傳說

2、殊途同歸——應用ISO9000/TQC(TQM)/ 6δ都能實現(xiàn)0缺陷

3、從海爾員工品質(zhì)意識建立過程看實現(xiàn)0缺陷活動中領導的作用

張老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓師，制造業(yè)管理技能訓練專家，制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師，中國制造業(yè)精益思想實踐的先行者，工學學士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業(yè)講師；

十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗，曾服務于日立、永合集團等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，副總經(jīng)理等職位。

研究方向：制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實踐研究；制造業(yè)現(xiàn)場改善方法與管理技能提升訓練。

專業(yè)成果：

中國制造業(yè)企業(yè)成本控制“卅”字模型

——首創(chuàng)融合了財務管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發(fā)了有效運作的執(zhí)行系統(tǒng)，它不會像財務管理那樣專業(yè)高深，也不會像精益生產(chǎn)那樣可望而不可及，它就是制造業(yè)現(xiàn)在可體會得到、可領會得清、可執(zhí)行得好的系統(tǒng)方法。

中國制造業(yè)管理技能整體提升的訓練方案

——將精益思想按照學員可接受的程度，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓方案中，使同一企業(yè)中各級管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對訓練重點不僅僅體現(xiàn)“應知”，更體現(xiàn)“應會”。不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。

授課風格：

多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；

古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；

標桿企業(yè)案例與輔導企業(yè)實例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。

追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。

經(jīng)典課程：

成本類：《制造業(yè)成本控制之道》《制造業(yè)車間成本削減與價值分析》《IE與價值流分析》

質(zhì)量管理類：《零缺陷--制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實務》《六西格瑪與品質(zhì)改善實務》

持續(xù)改善類：《制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與改善的金鑰匙》

管理技能類：《制造業(yè)現(xiàn)場管理者的六項修煉》《TWI——優(yōu)秀班組長管理技能訓練》

現(xiàn)場類：《精益生產(chǎn)》《從設備管理到TPM》《讓企業(yè)“獲益”的5S與目視化管理》

通用類：《制造業(yè)精細化管理》

代表客戶：許繼電氣、西門子、德特高壓電器、美的集團、住友集團、合肥榮事達、東風日產(chǎn)、風神物流、中煙集團、立邦漆、愛立信、燕京啤酒、三花集團、上海思源電氣、如高高壓電器、中航工業(yè)金城集團、嘉里糧油、益海糧油、南玻集團、神州數(shù)碼、研祥科技、新中源集團、宇龍通信（酷派）、樂山斯堪納機械、西安昆侖集團、OKI沖電氣、富得巴精模、宜昌多晶硅、東莞太陽能、深圳浮法、東莞堅朗五金、精量電子、三諾電子、中國石油（大理）、邯鋼能源、高盟化工、德氏紙制品、深圳裕同集團、深圳惠程電氣、新百麗集團、迪桑娜皮具、邁德樂（廣州）、東方機器制造、道德爾石化、云南三環(huán)中化、祁連山水泥、廣業(yè)電子集團、千金飾品、金海灣首飾、福建雙飛日化、信義玻璃……

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