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課程背景：

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%對產(chǎn)品質(zhì)量和服務的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢和返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師因找不到具體解決方法而深受其擾。本課程就是針對以上狀況而設(shè)計，從企業(yè)文化的角度導入，系統(tǒng)講授了全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)、實施步驟、TQM的核心、運用程序以及質(zhì)量管理工具與管理技能，幫助企業(yè)根據(jù)實際有的放矢地進行全面質(zhì)量管理，提升員工向心力，全面提升企業(yè)的質(zhì)量水平，創(chuàng)造永績經(jīng)營及永績發(fā)展的境界。

課程收益：

1.了解全面質(zhì)量管理的基本要領(lǐng)、發(fā)展歷史與現(xiàn)有狀況。

2.掌握全面質(zhì)量管理的運用程序和推行步驟，并根據(jù)公司的實際狀況來制定本公司自己的全面質(zhì)量管理流程。

3.學習與深入領(lǐng)會全面質(zhì)量管理的核心“三全和四一切”。

4.切實掌握TQM質(zhì)量管理工具的應用與先進質(zhì)量管理方法，幫助企業(yè)全面提升產(chǎn)品質(zhì)量。

5.掌握質(zhì)量問題分析與改善的技巧，全面提升人員的質(zhì)量意識和質(zhì)量能力。

課程對象：

總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員以及和質(zhì)量相關(guān)的全體所有人員。

課程大綱：

第一章全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)

一.產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源

二.變化的度量

三.過程能力的衡量

第二章全面質(zhì)量管理的介紹

一.全面質(zhì)量管理的定義

二.特性(征)分類

三.課堂練習

第三章全面質(zhì)量管理實施的十大步驟

一.確定顧客滿意度指標

二.制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略

三.建立TQM推行委員會

四.建立關(guān)鍵衡量指標KPI

五.制定質(zhì)量改善計劃

六.選擇流程改善順序

七.TQM培訓

八.KPI目標的分解

九.建立質(zhì)量改善體系

十.全面質(zhì)量管理評估

第四章TQM質(zhì)量改進的經(jīng)典實戰(zhàn)方法

一.多變量分析法

1.多變量分析的步驟

2.多變量分析實例與練習

二.集中圖法

1.集中圖介紹

2.樣例研究與課堂練習

三.相關(guān)分析與回歸分析法

1.相關(guān)系數(shù)

2.回歸分析

四.影響-控制圖法

1.特性要因圖

2.影響控制圖簡介

五.趨勢圖法

1.改進平均值

2.減少波動

第五章全面質(zhì)量管理的核心-三全四一切

一.全員參與

二.全過程控制

三.全公司品質(zhì)改善活動

四.一切為顧客著想

五.一切以預防為主

六.一切用數(shù)據(jù)說話

七.一切工作按戴明循環(huán)進行

第六章新產(chǎn)品全面質(zhì)量管理的方法

一.新產(chǎn)品全面質(zhì)量管理的內(nèi)容

二.五個階段的實施

三.四個質(zhì)量工具的運用

1.FEMA失效模式與影響分析

2.MSA測量系統(tǒng)分析

3.SPC統(tǒng)計過程控制

4.QCP質(zhì)量控制計劃

四.三個里程碑的管理

第七章世界500強企業(yè)全員參與TQM的通用方法

一.QCC-石川馨

二.精益生產(chǎn)-TOYOTA

三.六西格瑪－MOTOROLA

四.8D方法－Ford

第八章全面質(zhì)量管理的質(zhì)量預防與控制

一.防錯法

二.統(tǒng)計過程控制

5.導向圖

6.統(tǒng)計控制的介紹

7.統(tǒng)計控制的實例

8.課堂練習

三.質(zhì)量能力進階模型

韓老師

中國百強講師

六西格瑪黑帶大師

北京大學總裁班特約講師

清華大學EDP特約講師

華中科技大學特約講師

湖南大學EDP中心特約講師

精益質(zhì)量能力進階模型創(chuàng)始人

世界500強美資杜邦公司DOE專家

亞太區(qū)質(zhì)量顧問和精益六西格瑪培訓師

20年世界500強企業(yè)工作經(jīng)驗

【實踐經(jīng)歷】

韓永春: 資深質(zhì)量和精益六西格瑪專家。曾在世界知名企業(yè)工作20年,歷任深圳市靈暢互動科技有限公司廠長; 世界500強美資杜邦公司DOE專家,亞太區(qū)資深質(zhì)量顧問, 精益六西格瑪培訓師; 臺灣斯普林汽車科技有限公司高級項目開發(fā)經(jīng)理, 質(zhì)量高級經(jīng)理; 歐洲芬蘭科泰股份有限公司Six Sigma Leader等。培訓輔導過的知名企業(yè)有中國航天科工、中國西電集團、中國石油、中國電信、廣汽豐田、東風本田、長春一汽、北京汽車、上汽集團、一汽大眾、成都吉利、美的集團、海信集團、TCL集團、九陽公司、創(chuàng)維液晶、深圳日立、安踏體育、惠普電腦、聯(lián)想電腦、華為公司、中車集團、中鐵集團、攀鋼集團、湘鋼集團、伊利集團、三一重工、倍加潔集團、沃爾沃集團、揚子江藥業(yè)等（詳見后面的授課見證）。

長期從事質(zhì)量管理和六西格瑪工作二十年，曾赴美國、英國、瑞典進修學習，精通各類質(zhì)量工具如16949五大核心質(zhì)量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP，領(lǐng)導層質(zhì)量管理，全面質(zhì)量管理TQM，質(zhì)量功能展開QFD，精益質(zhì)量管理，現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決，質(zhì)量意識與質(zhì)量文化，供應商質(zhì)量管理，8D團隊導向問題解決方法，品管圈QCC，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析Minitab運用和六西格瑪DMAIC(定義、測量、分析、改進、控制)五個階段的所有工具以及精益生產(chǎn)十大工具；且具有22年豐富的試驗設(shè)計DOE(一種高級質(zhì)量和研發(fā)工具，也是精益六西格瑪改進階段最重要的工具)培訓和運用經(jīng)驗，曾赴日本、印度、臺灣、泰國、越南給當?shù)毓九嘤朌OE和做項目，廣受好評，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通試驗設(shè)計培訓與運用的高端導師，也是早期遠赴日本教學試驗設(shè)計的DOE大師，被譽為“中國試驗設(shè)計DOE運用首席導師”。

在歷任世界500強企業(yè)以及后續(xù)大量的精益六西格瑪企業(yè)咨詢輔導中，作為資深的六西格瑪黑帶大師和項目經(jīng)理，領(lǐng)導跨國項目團隊成功地完成幾十個復雜大型項目和各類精益六西格瑪改善項目，從早期的諾基亞手機5110和6110、愛立信機站、英國TRAK公司的循環(huán)器到中國電信的PCBA和華為的Jade產(chǎn)品，所管理的項目成本達到數(shù)千萬。韓老師具有廣博的知識，深厚的專業(yè)基礎(chǔ)和二十年豐富的實際工作經(jīng)驗，能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪和項目管理的培訓和咨詢解決方案，是真正的實戰(zhàn)派講師。

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