西安IEC17025培訓(xùn)公開(kāi)課

ISO/IEC17025內(nèi)審員 蘇州：2026年06月24日

第一講1、為什么實(shí)驗(yàn)室要建立質(zhì)量管理體系？2、為什么實(shí)驗(yàn)室要通過(guò)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可？3、國(guó)際通用的實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)4、ISO/IEC 17025 的發(fā)展和背景第二講 實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可準(zhǔn)則詳解第一節(jié) 范圍第二節(jié) 引用標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié) 術(shù)語(yǔ)和定義第四節(jié) 管理要求4.1 組織4.2 管理體系4.3 文件控制4.4 要求、標(biāo)書(shū)和合同的評(píng)審4......

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善（質(zhì)量問(wèn)題分析與解決） 西安：2026年04月17日

理解現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理核心要求打造現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)系統(tǒng)改善方法培訓(xùn)對(duì)象生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等培訓(xùn)內(nèi)容一、理解現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理核心要求1.1制造現(xiàn)場(chǎng)典型問(wèn)題案例分析1.1.1分析問(wèn)題基本思路1.1.1.1抓住痛點(diǎn)1.1.1.2由表及里1.1.2解決問(wèn)題四大步驟1.1.2.1達(dá)成共......

質(zhì)量管理體系成熟度評(píng)估方法及工具應(yīng)用 西安：2026年05月15日

第一部分：質(zhì)量卓越管理成熟度的基本概念質(zhì)量發(fā)展史的角度與質(zhì)量管理質(zhì)量管理的演變的5個(gè)階段不同階段質(zhì)量文化和質(zhì)量管理的特點(diǎn)討論：零缺陷是卓越質(zhì)量管理的終極目標(biāo)嗎？案例討論：質(zhì)量等級(jí)評(píng)價(jià)的方法四種不同等級(jí)：從檢查到完美四種等級(jí)的表現(xiàn)觀察：參與，能力，服務(wù)四種等級(jí)的次品數(shù)，廢品率和返工率四種等級(jí)的測(cè)評(píng)要素克勞斯比質(zhì)量成熟度判......

質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)部審核員 西安：2026年06月24日

企事業(yè)的管理者、管理者代表、體系運(yùn)行負(fù)責(zé)人、文件編寫(xiě)人員、內(nèi)審員及其他體系工作的相關(guān)管理人員等。培訓(xùn)內(nèi)容1、ISO9001：2015 FDIS新版標(biāo)準(zhǔn)的理解；2、ISO9001：2008與ISO9001：2015 FDIS版的區(qū)別；3、ISO14001：2015新版標(biāo)準(zhǔn)的主要變化、標(biāo)準(zhǔn)要求及理解要點(diǎn)；4、GB/T240......

業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)者的人才管理沙盤(pán) 深圳：2026年06月26日

01人為重，事為先：在沙盤(pán)學(xué)習(xí)的過(guò)程中，學(xué)員的每一項(xiàng)行為決策都將深刻地影響著組織績(jī)效達(dá)成，讓學(xué)員領(lǐng)略“事為先，人為重”的核心框架內(nèi)容，釋放人才的力量，更好地實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)；02訓(xùn)戰(zhàn)結(jié)合：圍繞課程的每個(gè)章節(jié)的核心知識(shí)點(diǎn)，設(shè)置典型的管理情境沙盤(pán)，通過(guò)做出艱難的管理決策、學(xué)員間相互溝通促動(dòng)、行為與結(jié)果的......

工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升 上海：2026年04月23日

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、工程QA部門(mén)經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。課程背景用工業(yè)工程的眼光分析，中國(guó)生產(chǎn)效率是美國(guó)的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時(shí)間在不創(chuàng)造價(jià)值的工作上。 通過(guò)分析，你會(huì)發(fā)現(xiàn)我們?cè)谟貌坏?0%的工作時(shí)間，甚至不到10%的工作時(shí)間在給客戶(hù)做增值服務(wù)......