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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

在后疫情時代，每一家企業(yè)都在尋求變革與突破之路，尤其是制造型企業(yè)，都在為如何“開源節(jié)流”而思考和探索。企業(yè)生存與發(fā)展離不開高層管理者的領(lǐng)導(dǎo)作用，但更離不開基層工作者的工作，孫子兵法曰：上下同欲者勝。只有自上而下、自下而上形成全組織、全層級的精細(xì)化管理，企業(yè)才有可能在激烈的競爭中立穩(wěn)腳跟。

而班組長，是扎根在一線的“能聽得到炮火聲”的基層管理者，他們在生產(chǎn)中起到了承上啟下的重要作用，每日的正常工作和生產(chǎn)都離不開他們的調(diào)配和管理，而目前大多數(shù)企業(yè)的班組長都缺乏班組管理的意識和方法、自身技能也較弱，因此，提升班組長的班組管理技巧和自身管理技能，是企業(yè)亟待補上的重要的一課。

本課程由黑帶大師俞璇老師原創(chuàng)主講，旨在為企業(yè)培養(yǎng)出一批既具備管理的知識理念、又具備實操能力的一線基層管理者。

課程收益：

讓班組長的自身角色認(rèn)識從一線操作者轉(zhuǎn)變到管理者

使一線班組長意識到變革的緊迫性、加強執(zhí)行的行動力

讓一線班組長具備基礎(chǔ)的班組管理和團隊管理的技能與方法

讓一線班組長可以帶領(lǐng)班組、運用科學(xué)的工具解決日常的質(zhì)量、成本、效率的問題

能夠基于生產(chǎn)流程圖進行8大浪費和生產(chǎn)問題的分析

掌握關(guān)于生產(chǎn)負(fù)荷的統(tǒng)計、效率統(tǒng)計和質(zhì)量統(tǒng)計的工具方法

授課對象：

企業(yè)基層管理者、班組長、高級工等

授課方式：

講師講授+案例分析+分組游戲+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練

課程大綱：

第一講：班組管理和團隊管理

1.班組的日常管理和改善活動

1)6S與目視化的開展

2)新員工培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)的開展

3)合理化建議（員工改善提案）的開展

4)QCC – 持續(xù)改善項目小組的開展

5)班組技能競賽的開展

2.班組團隊時間管理技巧

1)時間管理的矩陣的運用 – 分清輕重緩急

2)時間管理的顆粒度

3)時間管理的工具：里程碑

4)時間管理的工具：行動計劃

5)課堂練習(xí)：時間管理矩陣的運用

3.班組長的溝通技巧

1)溝通法則：快樂痛苦四原則（向上和向下溝通）

2)信息傳達(dá)的接收比重

3)如何說 – 表達(dá)技巧

4)如何聽 – 耐心聆聽

5)聆聽的6個技巧

6)溝通技巧評估 – 自我打分

7)小游戲：信息傳遞

8)溝通漏斗

9)聰明的使用身體語言

10)工作中的為人處世

11)精準(zhǔn)提問：七個提問的技巧 – 把握問題的關(guān)鍵

12)課堂練習(xí)：如何針對一個現(xiàn)象，提出有效的七個問題

4.班組長的角色轉(zhuǎn)變

1)從操作者到管理者的角色轉(zhuǎn)變

2)向上管理和向上溝通

3)向下管理和向下溝通

4)小游戲：角色認(rèn)知

5)小游戲：生日排序

第二講：班組生產(chǎn)效率的管理和改善

1.衡量生產(chǎn)效率的常用指標(biāo)

1)過程增值率 / 精益指數(shù)

2)換模時間 C/O Changeover

3)節(jié)拍時間 TAKT Time

4)前置時間 Lead Time

5)生產(chǎn)周期時間 Cycle Time

6)產(chǎn)線平衡率 Production balancing rate

2.生產(chǎn)效率的提升和改善

1)生產(chǎn)效率提升的方法

2)生產(chǎn)效率提升的案例分析

3)課堂研討：效率改善

3.衡量綜合利用率的常用指標(biāo)

1)綜合設(shè)備利用率OEE

2)時間開動率

3)性能開動率

4)例題講解：OEE計算

5)課堂研討：企業(yè)OEE設(shè)備利用率的改善

6)企業(yè)案例：某企業(yè)提高綜合設(shè)備利用率OEE的實踐案例

第三講：班組成本和質(zhì)量的管理和改善

1.衡量生產(chǎn)成本的常用指標(biāo)

1)單位生產(chǎn)成本

2)庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3)庫存周轉(zhuǎn)率

2.衡量品質(zhì)的常用指標(biāo)

1)缺陷/次品的區(qū)別

2)一次合格率

3)最終合格率

4)流通合格率

5)企業(yè)案例：某知名企業(yè)提高品質(zhì)與客戶滿意度的實踐案例

6)課堂研討：生產(chǎn)質(zhì)量問題及其改善

第四講：常用的生產(chǎn)管理和改善工具

1.流程程序分析圖

1)程序分析的定義和目的

2)程序分析的10個常用符號

3)1個不忘、4大原則、5個方面、5W1H技術(shù)

4)流程程序分析的步驟

5)互動：流程程序分析圖課堂演練

2.八大浪費的分析與改進

1)討論浪費的意義和重要性

2)過量生產(chǎn)的浪費

3)等待的浪費

4)搬運的浪費

5)庫存的浪費

6)動作的浪費

7)缺陷的浪費

8)管理的浪費

9)過度加工的浪費

10)消除浪費的改善方案

11)互動：八大浪費課堂演練

3.瓶頸問題解決：約束理論ToC

1)互動：精益生產(chǎn)線模擬游戲（俞璇老師原創(chuàng)版權(quán)游戲）

2)最大產(chǎn)能與有效產(chǎn)出

3)瓶頸與約束

4)約束理論及精益的解決方案

4.ECRS：流程改進小工具

1)什么是ECRS

2)ECRS的表格運用和案例

5.RACSI：流程改進小工具

1)熟悉的小故事

2)RACSI的使用場景

3)RACSI的表格運用和案例分析

4)互動：ECRS與RACSI課堂演練

6.快速換模 SMED

1)傳統(tǒng)換模方法及其弊端

2)快速換模技術(shù)介紹

3)快速換模六步法

4)快速換模實施要點和技巧

7.6S管理

1)整理及其運用要點

2)整頓及其運用要點

3)清掃及其運用要點

4)清潔及其運用要點

5)素養(yǎng)及其運用要點

6)紅牌大作戰(zhàn)

8.目視化管理

1)目視管理金字塔

2)目視化顯示

3)目視化控制

9.現(xiàn)場走動管理

1)現(xiàn)場走動管理的定義和要點

2)現(xiàn)場走動管理開展流程

3)互動：企業(yè)現(xiàn)場6S與紅牌大作戰(zhàn)演練

10.防錯原理及技術(shù)

1)什么是防錯法

2)防錯原理的重要性

3)傳統(tǒng)防錯與新型防錯技術(shù)的對比

4)十條新型防錯原理

5)互動：防錯原理課堂演練

課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：

1)流程程序分析圖

2)時間作業(yè)分析

3)八大浪費

4)動作分析與線平衡

5)約束理論ToC

6)ECRS

7)RACSI

8)快速換模 SMED

9)Kanban管理

10)6S檢查表

11)紅牌大作戰(zhàn)表格

12)目視化管理

13)現(xiàn)場走動管理

14)防錯原理及技術(shù)

15)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

16)5W1H提問表格

17)時間價值分析

18)因果分析矩陣

19)因果圖

20)全員生產(chǎn)維護

21)數(shù)據(jù)收集計劃

22)數(shù)據(jù)收集清單

23)……

俞老師

俞璇老師

精益與質(zhì)量管理實戰(zhàn)金牌導(dǎo)師

精益六西格瑪黑帶大師

專業(yè)資質(zhì)：

2012年 獲得：中國質(zhì)量協(xié)會 黑帶

2016年 獲得：美國質(zhì)量學(xué)會 黑帶

2018年 獲得：美國質(zhì)量學(xué)會 黑帶大師

(全中國第十位、全國目前僅有18位)

教育背景：

985/雙一流高校、本碩連讀、工業(yè)工程專業(yè)

職業(yè)履歷：

京東集團：精益管理總監(jiān)

西門子中國：精益數(shù)字化解決方案高級顧問

埃森哲中國：精益六西格瑪高級顧問

貝卡爾特中國：全面質(zhì)量管理TQM經(jīng)理

專業(yè)領(lǐng)域：

1.精益管理

2.六西格瑪管理/六西格瑪設(shè)計

3.業(yè)務(wù)流程管理/業(yè)務(wù)流程變革

4.全面質(zhì)量管理TQM

5.質(zhì)量管理核心工具

6.卓越運營&持續(xù)改善

7.工業(yè)工程 & 工藝改善

俞璇老師詳細(xì)介紹：

俞璇老師，美國質(zhì)量學(xué)會(ASQ)認(rèn)證的黑帶大師（中國第十位、全球第128位）、中國質(zhì)量協(xié)會(CAQ)認(rèn)證的黑帶。

俞璇老師有過四家世界五百強企業(yè)的實戰(zhàn)經(jīng)驗，兼具甲方與乙方的思維視角。

俞璇老師自2010年起，就專注于精益與質(zhì)量相關(guān)領(lǐng)域，迄今為止輔導(dǎo)企業(yè)100余家，培養(yǎng)學(xué)員上萬人、學(xué)員遍及10個國家，培訓(xùn)總小時數(shù)超過18,000小時，在全國擁有廣泛的知名度與極高的美譽度。

在高階人才的培養(yǎng)方面，截止到目前，俞璇老師已經(jīng)為中國社會和企業(yè)培育和認(rèn)證了1430名黃帶、1034名綠帶、586名黑帶。

在過去5年，俞璇老師以個人名義創(chuàng)辦在線企業(yè)課堂：《俞璇精智企業(yè)課堂》，注冊付費學(xué)員遍布全國 33個省267個城市，做到了真正的桃李滿天下。

俞璇老師授課風(fēng)格：

實戰(zhàn)性強：致力于把每一場培訓(xùn)都打造成“問題解決型沉浸式培訓(xùn)”。課前讓學(xué)員帶著實際業(yè)務(wù)問題點進入課堂，整個培訓(xùn)的過程，就是引導(dǎo)學(xué)員找到解決方案的過程。

互動性高：課程包含大量的案例研討、課堂游戲、培訓(xùn)練習(xí)、軟件實操、沙盤模擬等。以小組練習(xí)的方式，讓學(xué)員輸出自己的學(xué)習(xí)成果，老師隨堂點評，學(xué)員理解更深刻。

通俗易懂：輕松幽默、通俗易懂的方式講解知識理念，借以大量的比喻、模擬、演示，讓學(xué)員充分理解全部的知識精髓。

循循善誘：從拋出問題開始，引導(dǎo)學(xué)員積極思考、循循善誘、啟發(fā)學(xué)員，拒絕一味灌輸。

俞璇老師咨詢與培訓(xùn)經(jīng)歷 - 客戶見證

俞璇老師提供的業(yè)務(wù)范圍

1.咨詢項目

a)精益類咨詢

b)質(zhì)量類咨詢

c)六西格瑪類咨詢

d)現(xiàn)場管理類咨詢

e)業(yè)務(wù)流程轉(zhuǎn)型變革

2.培訓(xùn)授課

a)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

b)公開課

c)定制培訓(xùn)

3.帶級認(rèn)證

a)精益資質(zhì)認(rèn)證

b)六西格瑪帶級認(rèn)證(黑帶、綠帶、黃帶)

注：國際質(zhì)量協(xié)會規(guī)定：黑帶大師有權(quán)授予學(xué)員黑帶、綠帶、黃帶資質(zhì)。

ASQ: Master Black Belts are authorized to certify Black Belts, Green Belts and Yellow Belts.

4.在線培訓(xùn)

a)25門視頻課程可供企業(yè)和學(xué)員選擇學(xué)習(xí)

俞璇老師課堂片段實錄 免費觀看鏈接

視頻1：https://www.zhihu.com/zvideo/1707693405906448384

視頻2：https://www.zhihu.com/zvideo/1794062760293834752

俞璇老師近期咨詢與實戰(zhàn)項目案例

1.某大型央企：精益運營全面轉(zhuǎn)型咨詢與實施（四川、山西、遼寧等省公司）（18個月）

2.某五百強外企：供應(yīng)鏈精益規(guī)劃與咨詢項目（6個月）

3.某五百強外企：質(zhì)量管理體系全面建設(shè)與優(yōu)化項目（7個月）

4.某大型民企：精益與數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型咨詢與落地項目（15個月）

5.某百年老字號品牌：精益與智能制造整體建設(shè)規(guī)劃與咨詢項目（6個月）

6.某大型民企：精益數(shù)字化工廠全面建設(shè)咨詢項目（5個月）

7.某大型民企：精益與數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型與升級咨詢項目（6個月）

8.某五百強外企：業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與轉(zhuǎn)型咨詢診斷項目（3個月）

9.某創(chuàng)業(yè)型民企：工廠精益運營全面轉(zhuǎn)型咨詢項目（10個月）

俞璇老師部分實戰(zhàn)項目經(jīng)歷

1. 某大型外資制造集團：《客戶服務(wù)流程優(yōu)化及服務(wù)質(zhì)量提升改善實施項目》

擔(dān)任角色：培訓(xùn)講師 & 項目總監(jiān)

管理下屬人數(shù)：20人

項目周期：4個月（2023.8~2023.12）

項目收益：培訓(xùn)內(nèi)容包括：客戶服務(wù)流程優(yōu)化、客戶服務(wù)質(zhì)量提升、客戶體驗與滿意度提升等；在培訓(xùn)之后，成立改善項目組6個。經(jīng)過客戶調(diào)研結(jié)果分析，客戶滿意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此節(jié)約的效率成本達(dá)到335萬元/年。

2. 某大型外資制造集團：《運營精益化與交付質(zhì)量提升改善項目》

擔(dān)任角色：項目方法論指導(dǎo)黑帶大師 & 項目經(jīng)理

管理下屬人數(shù)：4人

項目周期：6個月（2018.2~2018.8）

項目收益：帶領(lǐng)團隊對流程進行全面的剖析和診斷，對業(yè)務(wù)流程進行了全面的整改，整改后項目交付周期平均縮短了62%，帶來預(yù)期收益為1120萬元/年，經(jīng)過客戶調(diào)研，客戶滿意度提升50%以上。

3. 某大型民營制藥集團：《精益運營體系搭建及業(yè)務(wù)流程全面精益轉(zhuǎn)型項目》

擔(dān)任角色：項目經(jīng)理 & 精益黑帶大師及指導(dǎo)老師

管理下屬人數(shù)：12人

項目周期：15個月（2015.8~2016.11）

項目收益：從零基礎(chǔ)開始，在集團總部及其下屬8個工廠展開精益全面轉(zhuǎn)型，具體包括：精益組織架構(gòu)搭建、精益專業(yè)人才培養(yǎng)、全員合理化建議體系建立、垃圾流程梳理專項行動、精益改善項目輔導(dǎo)等。培訓(xùn)總?cè)藭r數(shù)1305.5，結(jié)項12個精益改善項目，為集團共帶來至少820.8萬元/年的經(jīng)濟收益。

4. 某大型外資化妝品公司：《工廠質(zhì)量管控體系全面優(yōu)化與精益轉(zhuǎn)型項目》

擔(dān)任角色：項目經(jīng)理

管理下屬人數(shù)：14人

項目周期：8個月（2014.3~2014.11）

項目收益：為全工廠的4大產(chǎn)品類型、20條生產(chǎn)線建立了自上而下的全面質(zhì)量管控體系、建立和完善了嚴(yán)格的質(zhì)量管控流程與標(biāo)準(zhǔn)、整合了原來分散的質(zhì)量檢驗工作、使之更加精益化與體系化，使產(chǎn)品質(zhì)量最終合格率提升15%，一次合格率提升34%，質(zhì)量檢驗工作效率提升48%.

5. 某大型央企：《運營流程精益優(yōu)化全面轉(zhuǎn)型項目》

擔(dān)任角色：項目方法論指導(dǎo)黑帶大師 & 項目經(jīng)理

管理下屬人數(shù)：3人

項目周期：14個月（2013.3~2014.5）

項目收益：在提升運營質(zhì)量與效率、構(gòu)建精益評價指標(biāo)體系、提升運營數(shù)據(jù)質(zhì)量、提升差異化服務(wù)及體驗四大模塊進行診斷、咨詢與整改，使運營管理效率提升50%以上，客戶滿意度達(dá)100%，成為同年總部運營管理模范標(biāo)桿，并獲總部改善項目金獎。

俞璇老師培訓(xùn)課程列表（可根據(jù)需求定制）

專業(yè)分類課程名稱課程時長

精益類精益管理-從方法論到實戰(zhàn)運用3天

價值流分析與精益價值流設(shè)計2天

現(xiàn)場5S/6S及目視化管理2天

精益領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)2天

六西格瑪類精益六西格瑪 黃帶3天

精益六西格瑪 綠帶8天

精益六西格瑪 黑帶10天

精益六西格瑪設(shè)計 DFLSS6天

精益六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)2天

備考年度黑帶/綠帶考試-考前沖刺班3天

綜合

管理類全面質(zhì)量管理 TQM3天

問題分析與解決工作坊3天

流程管理類業(yè)務(wù)流程轉(zhuǎn)型與變革2天

業(yè)務(wù)流程管理 從0到12天

現(xiàn)場

管理類班組長技能提升和班組建設(shè)2天

工業(yè)工程：生產(chǎn)效率提升2天

質(zhì)量

工具類產(chǎn)品質(zhì)量 | 從先期策劃到持續(xù)改進2天

統(tǒng)計過程控制 SPC2天

測量系統(tǒng)分析 MSA3天

試驗設(shè)計DOE3天

假設(shè)檢驗2天

8D問題解決法2天

QC新老七大手法3天

質(zhì)量設(shè)計方法論及實戰(zhàn)應(yīng)用2天

質(zhì)量數(shù)據(jù) – 統(tǒng)計與分析2天

統(tǒng)計工具Minitab運用3天

俞璇老師近期培訓(xùn)經(jīng)歷（部分）

1. 精益類培訓(xùn)

老板集團：《精益生產(chǎn)與5S&目視化管理》

中國煙草：《精益管理-從方法工具到實戰(zhàn)運用》

嘉興市南湖區(qū)工會：《精益領(lǐng)導(dǎo)力與精益企業(yè)實踐》

貝泰尼生物：《精益管理-從方法到實戰(zhàn)》

公開課：《精益管理及現(xiàn)場八大浪費改善》

天合光能：《精益管理與現(xiàn)場6S實戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)》

貴州茅臺：《精益管理-從方法到實戰(zhàn)技巧》（兩期）

上海煙草：《價值流分析與精益價值流設(shè)計》（四期）

深圳星澤威科技：《生產(chǎn)精益化管理實戰(zhàn)培訓(xùn)》

無錫銳力金屬：《精益管理與全面質(zhì)量管理》（四期）

浙江大明制冷：《精益意識 - 八大浪費識別與改善》

科達(dá)制造：《精益管理與領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)》

上海電氣：《精益生產(chǎn)與精益管理方法論與實戰(zhàn)應(yīng)用》

中泰化學(xué)集團：《精益管理：從方法工具到實戰(zhàn)運用》

容恒信息科技：《精益管理領(lǐng)導(dǎo)力與方法論培訓(xùn)》

凱賽生物科技：《精益管理方法論與工具實戰(zhàn)培訓(xùn)》

陜西必康制藥：《精益管理方法論與工具實戰(zhàn)培訓(xùn)》

2. 質(zhì)量類培訓(xùn)

某大型軍工集團：《質(zhì)量專題：質(zhì)量分析與改善》

公開課：《質(zhì)量專題：質(zhì)量分析與改善》

上海電氣：《全面質(zhì)量管理TQM 》

公開課：《企業(yè)質(zhì)量問題分析及解決實戰(zhàn)》

圣戈班汽車玻璃：《六西格瑪綠帶》+《質(zhì)量核心工具》

國家電網(wǎng)：《 8D問題解決法+QC新老七手法》

立訊精密：《質(zhì)量管理五大核心工具》

愛彼愛和新材料：《試驗設(shè)計DOE沉浸式訓(xùn)練營》

ABB北京總部：《8D問題解決法+QC新老七手法》

創(chuàng)力集團：《質(zhì)量/效率/成本的現(xiàn)場管控與改善》

中遠(yuǎn)海運：《8D問題解決法及QC新老七大手法》

創(chuàng)力集團：《全面質(zhì)量管理TQM》

八樂夢中國：《精益管理與全面質(zhì)量管理培訓(xùn)》

建明中國：《精益管理與全面質(zhì)量管理培訓(xùn)》

華潤水泥：《流程管理與流程改善實踐運用培訓(xùn)》

3. 六西格瑪類培訓(xùn)

森瑪仕格里菲：《精益六西格瑪黃帶》

鄂爾多斯：《精益六西格瑪黃帶沉浸式訓(xùn)練營》

亞新科凸輪軸：《六西格瑪綠帶全系列培訓(xùn)》

海信空調(diào)：《六西格瑪綠帶-考前集訓(xùn)輔導(dǎo)》（兩期）

某高科技新能源公司：《六西格瑪黑帶全系列培訓(xùn)》

復(fù)星醫(yī)藥：《精益六西格瑪黑帶全系列培訓(xùn)》

上海三菱電梯：《精益六西格瑪綠帶沉浸訓(xùn)練營》

中國航發(fā)：《精益六西格瑪綠帶實戰(zhàn)訓(xùn)練營》

騰訊大地通途：《精益六西格瑪管理領(lǐng)導(dǎo)力》

惠與中國：《六西格瑪綠帶全系列培訓(xùn)》（兩期）

?？耸匪芰现破罚骸读鞲瘳斃砟钆c方法論導(dǎo)入培訓(xùn)》

里卡多工程：《精益六西格瑪黃帶+綠帶+黑帶全系列》

云南白藥：《精益與六西格瑪管理方法論實戰(zhàn)培訓(xùn)》

4. 數(shù)字化與卓越運營類培訓(xùn)

余姚市經(jīng)信局：《企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施路徑》

中糧集團家佳康：《問題分析與問題解決工作坊》

海爾集團：《精智工廠 - 數(shù)字化助力企業(yè)精益運營》

上海電氣：《質(zhì)量管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型》

中國煙草：《企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型必修課》

揚子江藥業(yè)：《精益管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)用培訓(xùn)》

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