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課程背景

工業(yè)4.0的呼聲越來越高，智能工廠的時代從設(shè)想一步一步的走到現(xiàn)實。傳統(tǒng)精益依然是根本，當加上智能的翅膀之后，把人類從一些繁瑣的勞動中解放出來讓人類可以更高效的工作。

工廠一旦設(shè)計定型以后再改的機會比較少，改動的成本也比較高，工廠的格局決定了整個內(nèi)部的系統(tǒng)成本。本課程以傳統(tǒng)精益的原則為指導，結(jié)合時代的特征把智能化需求的信息化的部分融入，為企業(yè)在日后工廠規(guī)劃中提供指導原則和可以參考的模式。

課程對象

董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理

生產(chǎn)總監(jiān)、信息化總監(jiān)、精益生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)

生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、信息化經(jīng)理、工程經(jīng)理、工藝經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理

精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過程工程師、質(zhì)量工程師

其他相關(guān)部門負責人

課程大綱

《面向工業(yè)4.0的智能工廠發(fā)展》

1.德國工業(yè)4.0挑起全球智能挑戰(zhàn)賽

2.德國工業(yè)4.0的產(chǎn)生的背景

3.三個集成的帶來社會化意義

4.美日德工業(yè)累積的經(jīng)驗借鑒

5.今日歐洲局勢對于中國企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的意義

6.金融危機時代的人才流動對于中國企業(yè)的機遇

7.工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+，到底可以+什么？

8.中國2025的國家戰(zhàn)略解讀與中國企業(yè)機遇

9.智能工廠技術(shù)種類

《工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)提升產(chǎn)業(yè)效率》

1.傳統(tǒng)制造工廠的現(xiàn)狀及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)趨勢

2.ISA-95標準下的信息系統(tǒng)模型

3.工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與精益理念

4.車間工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的落地實現(xiàn)及實施難點

5.高效的智能裝備開發(fā)體系

6.典型行業(yè)落地案例分享及討論

《從精益走向智能》

1.工業(yè)4.0精益的升級

2.當前中國企業(yè)走向智能的管理缺失

3.智能工廠的前提企業(yè)商業(yè)模式定義

4.市場需求分析

5.產(chǎn)品規(guī)劃與PQ/PR分析

6.研發(fā)標準化梳理

7.工藝再造

8.研發(fā)工藝數(shù)字化為軟件提供準備，并建立研發(fā)和工藝數(shù)字模型并軟件化

9.設(shè)備故障模式FMEA分析與感應(yīng)器添加，PLC鏈接實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)提取和機器智能

10.根據(jù)市場需求，利用線性和非線性規(guī)劃確立企業(yè)的最優(yōu)模型并植入MES和ERP等系統(tǒng)中

11.企業(yè)運營業(yè)務(wù)的軟件化和終端化（手機、筆記本電腦、平板電腦、電腦等）

12.能夠創(chuàng)造利潤的運營數(shù)據(jù)分類，建模并軟件化智能提醒企業(yè)發(fā)現(xiàn)利潤機遇

13.基于市場需求TT和設(shè)備綜合利用率的產(chǎn)線規(guī)劃和實施

案例：煙臺某智能設(shè)計思想與策劃

藍科電氣智能工廠模型與解析

SmartHR降低HR80%的工作量

張老師

精益與智能專家

上海交大復旦大學管理學院EDP工業(yè)4.0講師

擁有全球化視野，系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德大學歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓，曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團等跨國公司任職，長期與跨國公司協(xié)作，熟悉國際世界重量級企業(yè)運作模式，長期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國企業(yè)的突圍模式。指導過數(shù)百家企業(yè)與國際公司進行業(yè)務(wù)對接。

精益體系構(gòu)建、精益系統(tǒng)技術(shù)集成，新工廠建設(shè)、企業(yè)流程管理與信息化規(guī)劃、自動化改造與智慧化工廠設(shè)計 、工業(yè)4.0以及互聯(lián)網(wǎng)+。

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